[实用新型]一种紧固件成型镦锻机

说明书

本实用新型公开一种紧固件成型镦锻机，包括切模座、切模、顶紧件以及切刀，所述切模座固定设置，所述切模座上设置有凹槽，所述切模座上设置有连通所述凹槽的定位孔，所述切模一端设置于所述凹槽内，所述切模内开设有一贯通且可供线材穿过的线材孔，所述顶紧件穿过所述定位孔顶压所述切模，所述切刀对应所述线材孔出口设置，工作状态时，所述顶紧件将所述切模定位在所述凹槽中，所述切刀将伸出所述线材孔的线材切断，调整状态时，所述顶紧件释放所述切模，所述切模在所述凹槽中旋转设定角度，以使所述线材孔内壁对应所述切刀的位置进行调整。本实用新型不仅结构简单，而且操作较为便捷，可有效提高生产效率且降低生产成本。

技术领域

本实用新型总体来说涉及一种镦锻机，具体而言，涉及一种紧固件成型镦锻机。

背景技术

目前一般镦锻机需要由切刀及切模座的配合将线材切割为多个长度均匀的胚料，然后再由冲头与模具配合将胚料地进行锻造成型。

现有镦锻机切模座如图1所示，其一般采用一体成型的整体结构，切模座9上开设有供线材穿过的线材孔92，以及设置有多个用于安装的通孔91。切模座9一般安装于主模及切刀之间，通过切刀左右移动将伸出线材孔92的线材切断。由于结构设计不合理，当切模座9磨损时，一般需要先将切刀拆下，然后再将切模座拆下进行更换，取出的过程相当繁琐，随后还得将准备好的切模座按拆下的顺序重新装回，不仅操作繁琐而且效率较低，降低了生产效率且提高了生产成本。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本实用新型的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

本实用新型的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种操作便捷的紧固件成型镦锻机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供了一种紧固件成型镦锻机，包括切模座、切模、顶紧件以及切刀，所述切模座固定设置，所述切模座上设置有凹槽，所述切模座上设置有连通所述凹槽的定位孔，所述切模一端设置于所述凹槽内，所述切模内开设有一贯通且可供线材穿过的线材孔，所述顶紧件穿过所述定位孔顶压所述切模，所述切刀对应所述线材孔出口设置，工作状态时，所述顶紧件将所述切模定位在所述凹槽中，所述切刀将伸出所述线材孔的线材切断，调整状态时，所述顶紧件释放所述切模，所述切模在所述凹槽中旋转设定角度，以使所述线材孔内壁对应所述切刀的位置进行调整。

根据本实用新型的一实施方式，其中所述定位孔为螺纹孔，所述顶紧件为具有外螺纹的柱体，所述外螺纹与所述螺纹孔相配。

根据本实用新型的一实施方式，其中所述定位孔为光孔，所述顶紧件为光滑柱体，所述光滑柱体上套接有弹簧。

根据本实用新型的一实施方式，其中所述切模的外周面上凹设有两个以上顶抵部，所述顶紧件端部抵接所述顶抵部。

根据本实用新型的一实施方式，其中两个以上所述顶抵部均布设置。

根据本实用新型的一实施方式，其中所述顶紧件的一端具有便于操作顶紧件的操作部。

根据本实用新型的一实施方式，其中所述切模包括有外模和内模，所述内模套设于所述外模内，所述线材孔形成于所述内模内，所述内模强度大于所述外模。

根据本实用新型的一实施方式，其中所述线材孔一端的周缘一体复合有碳化钨切口，与所述切刀配合以切割所述线材。