[实用新型]一种废旧锂离子电池活性物质与集流体分离的碾压设备

说明书

本实用新型提供一种废旧锂离子电池活性物质与集流体分离的碾压设备，属于电池分离回收技术领域。所述设备包括碾压盘，碾压底面，碾压盘和碾压底面形成的碾压仓，碾压电机及升降杆，所述碾压电机位于碾压盘上方并通过电机支撑杆与碾压盘连接，所述升降杆上安装有升降电机并通过连接杆与碾压电机连接，所述碾压盘的下底面和碾压底面的上表面分别设置有多个凸起。本实用新型利用碾压盘的高速旋转对带铝箔的正极材料进行碾压，从而实现正极活性物质与集流体的分离；在碾压盘的下底面和碾压底面的上表面设置凸起，碾压盘旋转过程中利用上下凸起对正极材料进一步碾压，达到更好的碾压效果，有利于活性物质与集流体铝箔的分离，使活性材料粉末更细更小。

技术领域

本实用新型属于电池分离回收技术领域，具体为一种废旧锂离子电池活性物质与集流体分离的碾压设备。

背景技术

锂离子电池自实现商业化以来，由于自身具有的多项又似按，使得锂离子电池具有广阔的市场背景。2001年，锂离子电池的产量约为2.2亿只，2006年我国超过日本成为世界锂离子电池的第一大生产国。2006年世界锂离子电池总产量超过24.9亿只，2007年全球锂离子电池达到25.93亿只。到2009年，世界锂离子电池产量就达到了38亿只，其中中国锂离子电池产量高达18.7亿只，2010年我国锂离子电池的产量已达到26.8亿只。预计，随着电动车和混合电动车的发展，到2020年锂离子电池的产量将翻两番。根据估算，从废旧动力电池中回收钴、镍、锰、锂等金属所创造的市场规模将会在2018年爆发，达到52亿元，2020年达到136亿元，2023年将超过300亿元。废旧动力锂离子电池的回收逐渐成为行业关注的焦点，具有重要的社会意义和经济价值。

目前，废旧锂离子电池的分离回收技术主要包括火法、萃取法、碱溶法、酸溶法。但火法能耗高，产生环境污染，萃取法使用了大量的有机物，易产生有毒有害物质，生产成本高，碱溶法和酸溶法消耗大量碱或酸，并且需要污水处理，工艺流程长，因此寻找一种安全、高效、生产成本低并且易于产业化的废旧锂离子电池分离回收方法，是目前本领域需急需解决的问题。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种废旧锂离子电池活性物质与集流体分离的碾压设备。本实用新型碾压设备利用碾压盘高速旋转对废旧锂离子电池进行碾压粉碎，使活性物质与集流体铝箔分离，从而实现活性物质与集流体铝箔的进一步分离回收。本实用新型目的通过以下技术方案来实现：

一种废旧锂离子电池活性物质与集流体分离的碾压设备，所述设备包括碾压盘，碾压底面，碾压盘和碾压底面形成的碾压仓，碾压电机及升降杆，所述碾压电机位于碾压盘上方并通过电机支撑杆与碾压盘连接，所述升降杆上安装有升降电机并通过连接杆与碾压电机连接，所述碾压盘的下底面和碾压底面的上表面分别设置有多个凸起。

作为本实用新型所述一种废旧锂离子电池活性物质与集流体分离的碾压设备的一个具体实施例，所述凸起为圆形，圆形凸起使碾压盘和碾压底面的接触面形成凸凹结构的波浪状。

作为本实用新型所述一种废旧锂离子电池活性物质与集流体分离的碾压设备的一个具体实施例，所述圆形凸起的直径为0.1mm～10mm，相邻凸起之间的间隔距离为0.1mm～10mm。

作为本实用新型所述一种废旧锂离子电池活性物质与集流体分离的碾压设备的一个具体实施例，所述碾压盘下底面的圆形凸起与碾压底面上表面的圆形凸起间隙相对应，所述碾压底面上表面的圆形凸起与碾压盘下底面的圆形凸起间隙相对应。

作为本实用新型所述一种废旧锂离子电池活性物质与集流体分离的碾压设备的一个具体实施例，所述碾压盘及碾压底面为圆形。

作为本实用新型所述一种废旧锂离子电池活性物质与集流体分离的碾压设备的一个具体实施例，所述碾压盘的重量为50Kg～300Kg，转速为150转/分钟～300转/分钟。

作为本实用新型所述一种废旧锂离子电池活性物质与集流体分离的碾压设备的一个具体实施例，所述碾压底面上设置有支架。