[实用新型]一种丝印机夹具

说明书

本实用新型公开了一种丝印机夹具，包括夹具底板和夹放装置，所述夹具底板的中部设有与机械手连接的连接件，所述夹放装置分别设置于所述夹具底板的两端，其特征在于，所述夹具底板的两端分别为取件端和放件端，夹具底板两端的外延上均设有压紧孔；所述夹放装置由压紧组件和吸附组件构成；所述压紧组件包括压紧轴和压紧块，压紧轴的一端与压紧块焊接为一体，压紧轴的另一端安装在所述压紧孔内，并穿出所述夹具底板的底面。本实用新型夹取速度快，定位精度高，从而明显提高印刷的效率。

技术领域

本实用新型涉及印刷设备的技术领域，特别是涉及一种丝印机夹具。

背景技术

丝印机主要应用在电子加工行业，大部分的电路板通过丝印机印制而成，随着丝印技术的不断发展，丝印机由原来的人工装卸件逐渐发展为自动化装卸件，通过增加机械手连接夹具即可实现自动装夹印刷件，极大减少了人力，同时避免了不少人为的操作失误，印刷效率和质量明显提高。

目前，丝印机使用的自动化装卸件夹具主要使用吸附式的结构，由于该类型夹具是通过负压装置吸附印刷件，吸附的过程中，印刷件受力不均，夹紧力不容易控制，容易吸附失败或在转运的过程中发生移位，负压吸附后的印刷件不能自动校准位置，只能把印刷件摆放在工作台后，通过设置在丝印机工作台上定位器调整，位置精度不高，工作效率低，不利于大规模生产线印刷的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种丝印机夹具，该夹具结构简单可靠，夹取速度快，定位精度高，从而明显提高印刷的效率。

本实用新型的目的通过以下的技术方案来实现：

一种丝印机夹具，包括夹具底板和夹放装置，所述夹具底板的中部设有与机械手连接的联接件，所述夹放装置分别设置于所述夹具底板的两端，其特征在于，所述夹具底板的两端分别为取件端和放件端，夹具底板两端的外延上均设有压紧孔；所述夹放装置由压紧组件和吸附组件构成；所述压紧组件包括压紧轴和压紧块，压紧轴的一端与压紧块焊接为一体，压紧轴的另一端安装在所述压紧孔内，并穿出所述夹具底板的底面；所述的吸附组件包括磁铁安装座、气缸、弹簧板、连接轴以及限位块，所述磁铁安装座的中部与所述气缸的推杆连接，磁铁安装座的两端与设置在所述压紧轴上的导向槽卡合，所述磁铁安装座的上表面与弹簧板的下表面贴合；所述弹簧板与所述限位块通过所述连接轴连接，连接轴的一端穿出所述弹簧板上表面并通过螺母固定，另一端径向设有螺孔，螺孔与设置在限位块侧面的通孔同轴；连接轴上套有吸附组件弹簧，分别支撑弹簧板下表面和限位块上表面。

在上述技术方案的基础上，本实用新型可以做如下改进：

本实用新型所述放件端的压紧组件还设有缓冲器，所述缓冲器包括缓冲器弹簧、保护壳、预压块以及保护盖，所述保护盖设有定位孔，所述保护壳内设有导槽，所述预压块中心设有压力调节轴，压力调节轴穿出所述定位孔与保护盖连接，所述压紧轴和所述预压块套接在保护壳的导槽内，压紧轴与预压块之间安装所述缓冲器弹簧。

本实用新型所述的限位块设有限位槽，限位槽的边缘设有导向角。

与现有技术相比，本实用新型技术具有以下优点：

(1)本实用新型的夹放装置采用限位块，限位块上开有限位槽能够把印刷件固定在夹具中间，防止运载的过程中，出现水平方向位移，同时限位块的限位槽的边缘设有导向角，可以在夹取印刷件时，使印刷件自动滑动调整至限位槽内，从而夹具能够实现自动校准印刷件的位置，夹取的精度更高；

(2)本实用新型取件端的压紧组件，由于放件时，丝印机需要通过负压把印刷件吸住在工作台上，因此，需要较大的压力，放件端的压紧件设有缓冲器，能够缓冲放件时对丝印机工作台的冲击，并且能够保证有足够的压力，负压吸附效果更好。

附图说明

图1为丝印机夹具结构示意视图；

图2为夹具放件端的结构示意图；