[实用新型]一种低温空气源热泵用循环式换热器

说明书

本实用新型公开了一种低温空气源热泵用循环式换热器，包括承压壳体和换热组件，承压壳体的上端设置有上导水管和导气管，承压壳体的下端设置有下导水管和导液管，上导水管包括第一上导水管和第二上导水管，下导水管包括第一下导水管和第二下导水管，换热组件包括第一蛇形螺旋换热管和第二蛇形螺旋换热管，第一蛇形螺旋换热管的上半段位于第二蛇形螺旋换热管的上半段的外侧，第一蛇形螺旋换热管的下半段位于第二蛇形螺旋换热管的下半段的内侧。本实用新型结构简单，实用性强，通过第一蛇形螺旋换热管和第二蛇形螺旋换热管的设计，有效提高换热器的换热速率，同时通过改变两个蛇形螺旋换热管的内外位置，使得换热器的换热效果更好，结构设计合理。

技术领域

本实用新型涉及一种低温空气源热泵用循环式换热器。

背景技术

盘管是目前应用十分广泛的热泵换热机构，现有的换热器中，一般采用对扭套合的盘管。然而，传统的对扭盘管存在着几个重大的技术缺陷。其一，对扭管中部较小，盘管与壳体之间间隙较大，当工质进入腔体后流动至中部时，导致工质压力迅速下降，使工质未经换热即可直接相变，液态工质未经吸热蒸发即直接气化。上述情况会使工质不能充分蒸发，出现盘管局部换热无效的现象。其二，传统换热器的工质出入口处于同一侧，由于对扭管的端部的管间隙较小，增大了工质流动阻力，从而使工质经阻力较小的罐体内壁流动，降低了工质的换热效率。其三，传统换热器的对扭部直径较小，导致盘管中水流通径出现突然变小的情况，当换热器处于制热状态时，盘管中部的水流速度变慢，从而容易在盘管内壁出现水垢，减少了盘管的热交换面积，并降低热交换效率；当换热器处于制冷状态时，水垢同样会减少工质与盘管内水流的热交换面积，同样会降低热交换效率，形成冰堵现象。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种低温空气源热泵用循环式换热器的技术方案，通过第一蛇形螺旋换热管和第二蛇形螺旋换热管的设计，有效提高换热器的换热速率，同时通过改变两个蛇形螺旋换热管的内外位置，使得换热器的换热效果更好，结构设计合理，安装使用也方便。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种低温空气源热泵用循环式换热器，包括承压壳体和换热组件，承压壳体的上端设置有上导水管和导气管，承压壳体的下端设置有下导水管和导液管，其特征在于：上导水管包括第一上导水管和第二上导水管，下导水管包括第一下导水管和第二下导水管，承压壳体内设置有换热腔体，换热腔体与承压壳体之间形成安装腔体，换热组件设置在安装腔体内，换热组件包括第一蛇形螺旋换热管和第二蛇形螺旋换热管，第一蛇形螺旋换热管的上半段位于第二蛇形螺旋换热管的上半段的外侧，第一蛇形螺旋换热管的下半段位于第二蛇形螺旋换热管的下半段的内侧，第一蛇形螺旋换热管的上端与第一上导水管相通，第一蛇形螺旋换热管的下端与第二导水管相通，第二蛇形螺旋换热管的上端与第二上导水管相通，第二蛇形螺旋换热管的下端与第一下导水管相通。

进一步，第一蛇形螺旋换热管的内侧壁和第二蛇形螺旋换热管内侧壁上均设置有耐腐蚀层，耐腐蚀层的设计可以对第一蛇形螺旋换热管和第二蛇形螺旋换热管起到保护作用，避免对第一蛇形螺旋换热管和第二蛇形螺旋换热管内部造成损坏，有效延长第一蛇形螺旋换热管和第二蛇形螺旋换热管的使用寿命。

进一步，第一蛇形螺旋换热管的外侧壁和第二蛇形螺旋换热管的外侧壁上均均匀涂覆有导热涂料，导热涂料的设计可以加快热量的传递速率，使得换热器的换热效率更高，工作质量更好。

进一步，第一蛇形螺旋换热管和第二蛇形螺旋换热管为铜管、钛管、不锈钢管或碳钢管，由铜管、钛管、不锈钢管或碳钢管制作的蛇形螺旋换热管的使用寿命长，导热效果明显，可以提高换热器的换热效果，降低能耗的损失。

进一步，第一上导水管、第二上导水管与第一下导水管、第二下导水管之间上下错位设置，上下错位的设计可以与第一蛇形螺旋换热管和第二蛇形螺旋换热管相对应，确保第一蛇形螺旋换热管和第二蛇形螺旋换热管的长度，从而使得换热器的制冷或制热的效果更好。