[实用新型]余热回收装置

说明书

一种余热回收装置，其包括热交换箱、给水排水组件及通气组件，该热交换箱具有一热交换腔，该给水排水组件包括分别与热交换腔相连通的给水管及排水管，该通气组件包括分别与热交换腔相连通的进气管及排气管，该给水管用于向热交换腔内注入冷水，该进气管用于向热交换腔内的水中通入高温气体，该高温气体进入水中后形成气泡，气泡在水的浮力作用下上升，气泡内的气体与水进行热交换使水温升高，得到热水，在气泡上升至水面后气泡破裂将气体释放，所述排水管用于将热水排出至热交换腔的外部，所述排气管用于将水面以上的气体排出至所述热交换腔外。本实用新型的余热回收装置的高温气体与水直接接触，不需要热交换元件，换热效率高，且制造成本低。

技术领域

本实用新型涉及一种余热回收装置。

背景技术

空压机排气温度通常为100℃～150℃。通常采用余热回收装置回收空压余热用于制取热水。

目前大部分空压机余热回收装置主要应用于老式的含油空压机，仅回收润滑油中的热量(约占空压机余热的30％～40％)，空压机排出的压缩空气携带的大量余热(约占空压机余热的50％-60％)未被回收，造成较大的能源浪费。

近来年，随着节能环保要求及生产工艺要求的不断提高，无油或微油空压机越来越普及。无油或微油空压机余热集中在空压机排出的压缩空气中(约占空压机余热的90％)，因为气-液换热热阻通常远大于液-液换热热阻，压缩空气余热回收的难度要高于润滑油热量回收，大部分无油或微油空压机余热未进行余热回收，造成大量能源浪费。

目前也有采取间壁式换热方式回收无油或微油空压机压缩空气余热。即压缩空气与水不直接接触，压缩空气将热量传递至金属管，金属管再将热量传递至水。传热热阻主要集中在压缩空气与金属管的接触面，为了提高传热效率，需要大量传热面积，即使用大量的金属管，消耗金属材料较多，造价高。此外，间壁式换热器还存在以下缺点：换热效率不高，获得的热水温度较低；在水质硬度高的场合容易在间壁式换热器内结垢，影响换热效率，且需要频繁清洗维护；压缩空气通过间壁式余热回收装置的压力损失较大；供热水温度随季节气温影响大，在气温较低的冬季供应热水温度较低，不能满足生活热水需求。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种新的余热回收装置，以解决上述问题。

一种余热回收装置，其包括热交换箱、给水排水组件及通气组件，该热交换箱具有一热交换腔，该给水排水组件包括分别与该热交换腔相连通的给水管及排水管，所述通气组件包括分别与所述热交换腔相连通的进气管及排气管，该给水管用于向热交换腔内注入冷水，该进气管用于向所述热交换腔内的水中通入高温气体，该高温气体进入水中后形成气泡，气泡在水的浮力作用下逐渐上升，气泡内的气体与水进行热交换使水温升高，得到热水，在气泡上升至水面后气泡破裂将气体释放出来，所述排水管用于将该热水排出至热交换腔的外部，所述排气管用于将水面以上的气体排出至所述热交换腔的外部。

优选的，所述给水排水组件还包括安装在所述热交换腔上的液位传感器、安装在所述给水管上的给水阀、及控制器，该控制器与液位传感器及给水阀分别电连接，该液位传感器用于监测所述热交换腔内的水位，液位传感器监测到所述热交换腔内的水位达到设定的给水最低水位时，控制器控制所述给水阀开启，冷水通过给水管注入所述热交换腔内，液位传感器监测到所述热交换腔内的水位达到设定的最高水位时，控制器控制所述给水阀关闭，停止向所述热交换腔内注水。

优选的，所述给水排水组件还包括安装在所述热交换腔内的温度传感器、安装在所述排水管上的排水阀、及控制器，该控制器与温度传感器及排水阀分别电连接，该温度传感器用于监测所述热交换腔内水的温度，当热交换腔内水的温度达到预设的最高水温时，控制器控制所述排水阀开启，热交换腔内的水通过排水管排出热交换腔，当热交换腔内的水位达到设定的最低水位时，控制器控制所述排水阀关闭。

优选的，所述给水排水组件还包括安装在所述排水管上的滤油器，该滤油器用于滤除经过排水管的水中的油类。