[实用新型]一种气体组分的分离装置

说明书

本实用新型公开了一种气体组分的分离装置，包括储气罐和储液罐，储气罐的罐体上设有进气管和出气管，进气管和出气管上分别设有阀门分别为进气管阀门、出气管阀门，储气罐和储液罐之间采用单向渗透结构，所述的单向渗透结构的主体部分为一输液管路，输液管路中设有单向膜将输液管路分割成两部分，从上到下分别为第一部分，第二部分。本实用新型设计的一种气体组分的分离装置，设计原理简单、安装使用方便、性能稳定可靠、适用于各种工作环境，并且无需人为操作，尤其适用于饱和蒸气压相差很大的气体组分的分离，作为气体组分的分离装置核心部件的单向液渗仪，只需更换单向膜即可保证装置的正常使用，节约了人工和成本，并且操作简单、便于维护。

技术领域

本发明属于分离技术领域，具体涉及一种气体组分的分离装置。

背景技术

分离技术广泛应用于化工的各个领域，气体组分的分离技术属于其重要分支之一。现有的气体组分的分离装置，普遍根据混合气体中各成分的沸点不同和气液成分的密度不同，通过气液分离的方法，实现气体组分的分离，这种装置生产效率高，但使用时能耗巨大，只适用于便于人工操作和维护的工作环境，并且操作复杂、维护困难。

发明内容

本发明目的是提供一种气体组分的分离装置，该装置结构简单，尤其适用于人为操作和维护不便的使用环境中的气体组分的分离。

技术方案：一种气体组分的分离装置，包括储气罐和储液罐，储气罐的罐体上设有进气管和出气管，进气管和出气管上分别设有阀门分别为进气管阀门、出气管阀门，储气罐和储液罐之间采用单向渗透结构，所述的单向渗透结构的主体部为一输液管路，输液管路的中设有单向膜将输液管路分割成两部分，从上到下分别为第一部分，第二部分。

更进一步的，所述的输液管路第二部分设有泄压管。

更进一步的，所述的第一部分设有液位传感器，所述的泄压管上设有泄压阀。

更进一步的，所述的单向膜为反渗透膜、超滤膜、纳滤膜或微滤膜中的一种。

更进一步的，储气罐罐体内部安装有气压感应器。

更进一步的，储气罐罐体外侧设有冷却装置。

更进一步的，所述的所述的储气罐的出气管罐体开口高于进气管罐体开口；所述的储气罐位于储液罐上方。

更进一步的，所述的一种气体组分的分离装置设有控制器，所述的阀门均为电磁阀，所述的阀门均通过电路与控制器相连接，所述的液位传感器与控制器相连。

更进一步的，所述的气压感应器与控制单元通过电路相连。

更进一步的，所述的冷却装置与控制单元通过电路相连。

更进一步的，单向膜的压力参数可以为0.2-7 MPa。

操作方式：单向膜比如反渗透膜在储气罐内的气体压力作用下，可以将大于膜孔的纳米颗粒、盐类以及其他杂质过滤，从而实现了对分离出的液体的有效过滤和回收。装置开始工作时，控制器先确认出气管阀门和泄压阀处于关闭状态，再打开进气管阀门，然后将混合气体通过储气罐的进气管进入储气罐内，气体液化后沉积在储气罐的底部，并通过单向渗透结构聚集在单向膜的上方；控制器接收气压感应器和液位传感器信号，当实时气压值达到预定值或当液位高度达到液位传感器的设定高度时，控制器相继关闭进气管阀门，再打开泄压阀，打开出气管阀门，单向膜上部的液体渗透到储液罐中；当气压感应器传输给控制器的实时气压值低于预设值后，控制器会先关闭出气管阀门，再关闭泄气阀，然后打开进气管阀门，混合气体继续进入到储气罐内，进行后续的气体组分分离作业。

有益效果：本发明所设计的气体组分的分离装置，其气液分离器件即单向液渗仪可拆卸安装在储气罐外部，适用于各种使用环境、并且维护方便，尤其适用于饱和蒸气压相差很大的气体组分的分离。