[实用新型]一种利用多孔铝合金型材孔间部位成型的模具

说明书

本实用新型公开了一种多孔铝合金型材孔间部位成型的模具，包括平面分流模上模、平面分流模下模和分流孔在所述分流孔位置增加了引流槽，所述引流槽自所述分流孔的入料口起始至所述平面分流模上模的模芯终止。本实用新型的模具通过在分流孔增加导流槽的方法，大大提高了该部位金属的供应，取得了很好的效果。本实用新型的模具大大提高了多孔铝及铝合金型材孔间部位金属的有效填充，提高了该类产品的试模成功率和质量稳定性。

技术领域

本实用新型属于精密铝合金型材模具加工技术领域，特别地，涉及一种利用多孔铝合金型材孔间部位成型的模具。

背景技术

目前，中小规格铝及铝合金型材产品趋于高尺寸精度、高表面质量、高形位精度方向发展，尤其在航空航天、精密仪器、电子通讯等领域用的工业铝型材产品，对产品的尺寸精度和组织性能等技术指标提出了很高的要求。

一般情况下，多孔铝合金型材的孔间部位为薄壁细长结构，且该部位一般置于分流桥下并受模芯遮挡，若模具设计不合理，挤压时金属的流动阻力大，难以有效的填充成型，导致该类产品经常出现该部位填充不饱满导致尺寸超差、组织中存在大量疏松和气孔缺陷、上下表面对应位置存在凹坑缺陷等问题。

现有技术中，有关多孔铝及铝合金型材孔间部位金属的成型，需要综合控制热挤压成型过程金属的供应与流速。传统的控速方法包括优化分流孔的分布与尺寸设计、工作带的长度设计、焊合室的结构与深度设计等，以上方法随在实际应用取得很好的效果，但是，由于在多孔铝及铝合金型材孔间部位成型控制时缺少针对性，无法实现局部精细的控制效果。

因此，亟需一种新型的多孔铝合金型材孔间部位金属的成型模具,可以克服或至少减轻现有技术的上述缺陷。

发明内容

针对铝及铝合金多孔铝型材生产时，常规模具结构在控制金属流动时缺少针对性和精确控制等问题，本实用新型提供了一种新的可以明显提高多孔铝及铝合金精密型材孔间部位金属成型的模具

为实现上述目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种利用多孔铝合金型材孔间部位成型的模具，包括平面分流模上模1、平面分流模下模2和分流孔3，其特征在于，在分流孔3位置增加了引流槽4，所述引流槽4自所述分流孔3的入料口起始至所述平面分流模上模1的模芯终止。

进一步地，所述引流槽4贯穿整个平面分流模上模1的分流孔3。

进一步地，所述引流槽4从引流槽起始部位5至引流槽终止部位6逐渐缩小。

进一步地，所述引流槽4的宽度设置为8～16mm，深度设置为5～15mm。

进一步地，所述引流槽起始部位5的宽度为15mm，引流槽终止部位6的宽度为15mm，深度为10mm。

进一步地，所述引流槽4与所述分流孔3的连接部位做打磨圆滑处理。

本实用新型的模具通过在型材孔间部位加工导流槽的方法，可以明显提高该部位金属供应，成型及组织性能均明显提高，该种模具结构设计目前未见相关报道。

本实用新型的技术效果为：

1)解决了传统的结构设计在铝及铝合金型材挤压时无法精确、局部控制金属流动问题，使用本实用新型方法可以明显改善铝型材局部位置的成型精度，尤其针对多孔铝及铝合金型材，其孔间部位细长、金属难以流入的铝型材产品效果非常明显。

2)具有可操作性强、制造成本低、加工周期短、稳定性高等优点，具有很好的实用价值和经济效益。

3)通过引入一种新的模具结构，可以明显改善铝及铝合金型材挤压过程金属的供应与流动控制，可明显改善多孔铝及铝合金型材孔间部位金属的填充。

附图说明