[实用新型]对玻璃制品外形再加工的模压成型系统

说明书

本实用新型及一种对玻璃制品外形再加工的模压成型系统。它包括机架、装配在机架前端用于将被加工玻璃制品转送的上料定位机构、输送被加工玻璃制品的传送机构和依次设于传送机构两侧的熔烧机构、模压机构及控制器，所述传送机构装配在机架中部的主体位置，所述上料定位机构装配在传送机构的前端对应进料平台位置，上料定位机构的取料机械手的取料位置与进料平台位置相对应，机械手转送输出位置与传送机构的卡座相对应；熔烧机构的喷火头设于传送机构的前段，喷火头装配在对应卡座的传送机构的两侧；模压机构装配在与喷火头相邻位置的机架上，模压机构的模具设在对应卡座的传送机构的两侧。该模压成型系统不仅实现了对被加工玻璃制品全自动的控制模式，还有效保证了高质量的加工精度。

技术领域

本实用新型涉及一种对玻璃制品外形再加工的模压成型系统。

背景技术

目前对已成型的玻璃制品外部形状的二次加工、塑形主要是通过手工完成，即先将玻璃制品用明火火焰进行熔烧，待玻璃制品的熔制温度达到1300--1600度时，在通过模具对所需加工的玻璃制品的外形加工或塑形。该种手工对玻璃制品外形的加工方式，不仅人工劳动强度大，工作环境恶劣。而且被加工的产品质量无法保证，无法生产高规格的标准产品。并且生产效率低，残次品率高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种对玻璃制品外形再高质、高效加工、塑形的模压成型系统。

本实用新型的目的是这样实现的：该玻璃制品压模系统包括机架、装配在机架前端用于将被加工玻璃制品转送的上料定位机构、输送被加工玻璃制品的传送机构和依次设于传送机构两侧的熔烧机构、模压系统构及控制器，所述传送机构装配在机架中部的主体位置，所述上料定位机构装配在传送机构的前端对应进料平台位置，上料定位机构的取料机械手的取料位置与进料平台位置相对应，机械手转送输出位置与传送机构的卡座相对应；熔烧机构的喷火头设于传送机构的前段，喷火头装配在对应卡座的传送机构的两侧；模压机构装配在与喷火头相邻位置的机架上，模压机构的模具设在对应卡座的传送机构的两侧。

对玻璃制品外形再加工的模压成型系统还包括卸料输送机构，所述卸料输送机构装配在机架的末端，卸料输送机构的卸料机械手的取料位置与传送机构的卡座相对应，机械手的转送输出位置与成品箱相对应。

所述上料定位机构和卸料输送机构二者的结构相同，其中之一机构由支架、装配在机架上部的平行运动机构和经连接基座依次装配的垂直运动机构、旋转运动机构及机械手组成，所述支架固装在机架上。

本实用新型取得的技术进步：本实用新型通过控制器对上料定位机构和传送机构及模压机构的控制，可实现对被加工玻璃制品的自动取料、转送、熔烧、模压和卸料全自动生产过程的控制。即通过上料定位机构可精准稳固的从进料平台将被加工的玻璃制品进行抓取、转送，并将被加工玻璃制品精准的定位在传送机构的卡座上，熔烧机构的喷火头自动对运送中的被加工玻璃制品进行喷火熔烧，待被加工玻璃制品温度达到1300--1600度时，模压机构的模具自动对被加工玻璃制品的外形进行加工，并将被加工成型的成品输送至成品箱。该模压成型系统不仅实现了对被加工玻璃制品进行连续精准的抓取、转送、定位和熔烧、模压及成品转送的全自动生产过程的控制模式，还有效保证了被加工玻璃制品高质量的加工精度，同时也大大提高了生产效率，改善了操作者的劳动强度和生产环境。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为上料定位机构的结构示意图。

图3为模压机构的结构示意图。

具体实施方式