[实用新型]一种饲料生产膨化腔泄压装置

说明书

本实用新型属于饲料生产设备技术领域，具体涉及一种饲料生产膨化腔泄压装置，其包括：腔体，所述腔体一端开口、一端封闭；杆体，所述杆体的一端伸入到所述腔体内并与所述腔体转动连接，所述杆体可绕轴向旋转，并且，所述杆体在转动过程中沿轴向无位移，所述杆体的另一端设置有螺纹叶片并从所述腔体的开口伸出到所述腔体外；以及，驱动所述杆体以旋出所述螺纹叶片的方向转动的驱动机构。本实用新型所提供的饲料生产膨化腔泄压装置在旋转过程中，基于螺纹叶片的旋转实现膨化腔内外部的间歇的连通，并通过螺纹叶片的旋转，不断的搅动膨化腔内膨化的饲料，从而实现泄压和在非泄压过程中将膨化腔封闭。

技术领域

本实用新型属于饲料生产设备技术领域，具体涉及一种饲料生产膨化腔泄压装置。

背景技术

在饲料加工领域，膨化机是一种很重要的设备工具，其主要的工作原理就是机械能转变成热能，用机器转动的时候产生的热量将食品挤压熟，经过膨化的饲料最明显的特点就是体积变大。现有的膨化机在膨化饲料的过程中，经常存在以下问题：在膨化过程中，膨化内的压力逐渐增大至超载，需要进行泄压。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种饲料生产膨化腔泄压装置。通过该饲料生产膨化腔泄压装置可以对膨化机的膨化腔进行泄压。

本实用新型所提供的技术方案如下：

一种饲料生产膨化腔泄压装置，包括：

腔体，所述腔体一端开口、一端封闭；

杆体，所述杆体的一端伸入到所述腔体内并与所述腔体转动连接，所述杆体可绕轴旋转，并且，所述杆体在转动过程中沿轴向无位移，所述杆体的另一端设置有螺纹叶片并从所述腔体的开口伸出到所述腔体外；

以及，驱动所述杆体以旋出所述螺纹叶片的方向转动的驱动机构。

具体的，所述腔体的开口连通膨化机的膨化腔；所述杆体伸出到所述腔体外的一端伸向膨化机的膨化腔至至少穿透膨化腔的腔壁。

上述技术方案所提供的饲料生产膨化腔泄压装置在旋转过程中，基于螺纹叶片的旋转实现膨化腔内外部的间歇的连通，并通过螺纹叶片的旋转，不断的搅动膨化腔内膨化的饲料，从而实现泄压和在非泄压过程中将膨化腔封闭。

进一步的，所述驱动机构通过齿轮传动驱动所述杆体转动。

进一步的，所述驱动机构包括减速电机和固定在所述减速电机输出轴的第一锥齿轮，所述杆体远离所述螺纹叶片的一端固定有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮啮合。

进一步的，所述减速电机的输出轴伸入到所述腔体内，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮均设置在所述腔体内；第一锥齿轮和所述第二锥齿轮相互垂直设置。

进一步的，减速电机水平设置。

上述技术方案可实现驱动机构的水平设置和杆体的竖向设置。而驱动机构的水平设置便于对减速电机等进行加油的维护操作。

优选的，所述杆体竖向设置。

进一步的，所述杆体远离所述螺纹叶片的一端贯穿所述腔体并固定有限位结构，所述限位结构压接在所述腔体的上端面上并与所述腔体的上端面滑动连接。

上述技术方案可以实现杆体在竖直方向上的固定。

进一步的，所述腔体包括圆管形腔，所述杆体设置有螺纹叶片的一端从所述圆管形腔伸出到所述腔体外。

进一步的，所述圆管形腔的内径等于所述螺纹叶片的大径。

上述技术方案可以实现螺纹叶片间的密封，从而依靠螺纹叶片的旋转将膨化室内的高压气体以可控制的速度排出。