[实用新型]真空炉隔热内盖

说明书

本实用新型公开了一种真空炉隔热内盖，涉及真空炉领域，提供一种制造方便的真空炉隔热内盖。真空炉隔热内盖包括内盖主体和隔热材料；内盖主体形状为八棱台形，内盖主体包括一个正八边形的顶板和八个梯形的侧板，侧板的顶边与顶板连接，相邻的侧板的侧边相连接；内盖主体内侧连接有附着钉；隔热材料附着在内盖主体内侧和附着钉上；顶板上表面上连接有挂链。本实用新型制造方便，适用于真空炉的维修和小批量生产中。

技术领域

本实用新型涉及真空炉领域，尤其涉及一种真空炉隔热内盖。

背景技术

真空炉即真空热处理炉，因其热处理效果好而广泛应用。真空炉的炉盖包括外盖和内盖，内盖连接在外盖内，内盖内附着有隔热材料，其主要作用是隔热从而对外盖其保护作用。现有内盖形状为与外盖内部形状适配的圆台形，内盖主体的制造通常是一块钢板冲压形成，其形状与外盖内部契合度高，但需要冲压设备及专用的模具。内盖由于受强热，易损坏，需要更换。由于外盖制造需要需设备及专用的模具，导致使用厂家难以自行制造更换，提高了真空炉维修成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种制造方便的真空炉隔热内盖。

为解决上述问题采用的技术方案是：真空炉隔热内盖包括内盖主体和隔热材料；内盖主体形状为八棱台形，内盖主体包括一个正八边形的顶板和八个梯形的侧板，侧板的顶边与顶板连接，相邻的侧板的侧边相连接；内盖主体内侧连接有附着钉；隔热材料附着在内盖主体内侧和附着钉上；顶板上表面上连接有挂链。

进一步的是：侧板的顶边与顶板焊接，相邻的侧板的侧边相焊接；侧板的侧边上设置有凸起和凹槽，侧板的凸起嵌入与其相邻的侧板的凹槽并与凹槽的槽壁焊接。

本实用新型的有益效果是：内盖主体形状为八棱台形，内盖主体包括一个正八边形的顶板和八个梯形的侧板，使得内盖主体仅通过钢板切割和焊接即可制成，内盖主体制造方便，不需要专业的设备和模具，便于使用厂家制造，降低真空炉维修成本，同时也适用于真空炉的小批量生产中。

附图说明

图1是真空炉隔热内盖俯视图；

图2是真空炉隔热内盖侧视图；

图3是真空炉隔热内盖剖视图；

图中标记为：内盖主体1、顶板2、侧板3、凸起4、凹槽5、挂链6、隔热材料7、附着钉8。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

为了提供一种制造方便的真空炉隔热内盖，如图1至图3所示，真空炉隔热内盖包括内盖主体1和隔热材料7；内盖主体1形状为八棱台形，内盖主体1包括一个正八边形的顶板2和八个梯形的侧板3，侧板3的顶边与顶板2连接，相邻的侧板3的侧边相连接；内盖主体1内侧连接有附着钉8；隔热材料7附着在内盖主体1内侧和附着钉8上；顶板2上表面上连接有挂链6。

内盖主体1形状为八棱台形，内盖主体1包括一个正八边形的顶板2和八个梯形的侧板3，使得内盖主体1仅通过钢板切割和焊接即可制成，内盖主体1制造方便，不需要专业的设备和模具，便于使用厂家制造，降低真空炉维修成本，同时也适用于真空炉的小批量生产中。挂链6能够方便真空炉隔热内盖挂在真空炉外盖上。附着钉8能够提高隔热材料7的附着效果，避免隔热材料7脱落。内盖主体1形状为八棱台形，虽然与外盖内部的契合度较现有的圆台形内盖差，但并不影响本实用新型使用和发挥其隔热效果。