[实用新型]一种作用于铝合金模板边框的哈芬槽埋件安装装置

说明书

本实用新型提供一种作用于铝合金模板边框的哈芬槽埋件安装装置，包括设置于哈芬槽槽口内的带弹簧齿形锚板、穿过两块组拼铝合金模板边框间隙的带锚块钢丝绳，带锚块钢丝绳依次穿过锚板和两块组拼铝合金模板边框间隙将螺旋伸缩张紧器与齿形锚板连接，通过设置在组拼铝合金模板外侧的螺旋伸缩张紧器和帽形夹具将钢丝绳夹紧张拉，旋转螺旋伸缩张紧器，将张力通过钢丝绳传递到哈芬槽内置齿形锚板，将哈芬槽压紧紧帖在模板面上。本实用新型利用组拼铝合金模板边框作为拉紧哈芬槽紧帖模板受力点，螺旋伸缩张紧器底座卡在模板边框上，使混凝土浇筑完后的哈芬槽槽面与混凝土面平齐，实现哈芬槽埋设定位与安装精度满足施工与规范质量要求。

技术领域

本实用新型涉及综合管廊采用铝合金等带边框组合模板施工时，哈芬槽埋件安装施工技术领域，具体涉及一种作用于铝合金模板边框的哈芬槽埋件安装装置。

背景技术

综合管廊管线托架支撑埋件多采用哈芬槽，哈芬槽自带锚栓，条型C形形状。哈芬槽埋设在管廊混凝土剪力墙上，在剪力墙钢筋绑扎完安装模板前进行预埋。混凝土浇筑完后预埋的哈芬槽应定位准确，垂直或水平度满足规范要求，槽口应与混凝土剪力墙面平齐。哈芬槽预埋定位与固定常规的做法是在剪力墙钢筋上焊接定位支撑筋固定，用木模板或类似复合模板施工时，常在哈芬槽埋设对应模板上打孔，用铁丝或其它材料将哈芬槽与模板紧帖绑扎，以保证哈芬槽在混凝土施工过程不位移和槽口与混凝土面齐。当采用铝合金模板施工时，为保护铝合金模板完好和使用周转次数，充分发挥铝模价值，不能在铝模上随意开孔，因此在实际施工中存在以下缺点：

(1)为保证哈芬槽定位准确，需要焊接大量的定位支撑钢筋，浪费材料和工时，定位精度也难以保证；

(2)靠焊接支撑筋来实现槽口与模板紧贴难度大，支撑筋长短不易控制。偏长，会导致铝模安装不了或模板变形；偏短，槽口与模板间会出现间隙而被混凝土填充，拆模后，整个哈芬槽会被埋入混凝土中，使用前必须凿出，费时费工，质量也得不到保证；

(3)哈芬槽的定位与支撑完全依靠剪力墙钢筋支撑来实现，在混凝土浇灌与振捣过程，钢筋一旦出现位移，哈芬槽也会出现位移，其安装偏差也会增大；

针对上述情况，本实用新型提供了一种结构简单、稳定可靠、节约材料、装拆方便、可重复使用并能保证安装质量的作用于铝合金模板边框的哈芬槽埋件安装装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型为解决现有技术中存在的问题采用的技术方案如下：

一种作用于铝合金模板边框的哈芬槽埋件安装装置，包括设置于哈芬槽槽口内的带弹簧齿形锚板、穿过两块组拼铝合金模板边框间隙的带锚块钢丝绳，其特征在于：所述带锚块钢丝绳由细钢丝绳和锚固于钢丝绳一端的锚块组成，带锚块钢丝绳依次穿过锚板和两块组拼铝合金模板边框间隙将螺旋伸缩张紧器与齿形锚板连接，通过设置在组拼铝合金模板外侧的螺旋伸缩张紧器和帽形夹具将钢丝绳夹紧张拉，所述帽形夹具呈圆帽状，两端分别为帽盖和夹块，所述夹块夹紧钢丝绳，所述帽盖内径与螺旋伸缩张紧器的伸缩筒外径相匹配，帽盖顶开有能通过张拉钢丝绳的圆孔；所述螺旋伸缩张紧器包括伸缩筒、旋转筒、轴芯筒，轴芯筒为中空筒状，筒外设有螺旋丝，伸缩筒内壁设有与轴芯筒外壁相匹配螺旋丝，筒外壁沿轴向设有两条对称凹槽，伸缩筒通过螺旋连接紧套在轴芯筒上，旋转筒外壁设有扭耳，内壁设有与伸缩筒凹槽相匹配的凸起，旋转扭耳通过旋转筒内壁突齿带动伸缩筒围绕轴芯筒旋转，实现伸缩筒伸缩；所述底座底盘呈U形槽设计，形成的U形底座与轴芯筒相连部位开有与轴芯筒内径相同圆孔，U形底座两侧边间距与两块组排铝合金模板边框厚度相适应，所述带弹簧齿形锚板包括齿形锚板和连接于锚板一端的弹簧，所述带弹簧齿形锚板与铝合金模板之间设有哈芬槽限位块，限位块控制哈芬槽侧向位移起到定位作用。

所述帽形夹具由两片夹块组成，一片与帽盖连成一体，为固定端夹具本体，其上有两个固定螺杆，另一片夹块为活动端活动夹块，开有与螺杆对应的卡槽，夹块呈M状，通过螺帽将两夹块压紧，实现对张拉钢丝绳夹紧。