[实用新型]一种龙门加工中心的床身导轨结构

说明书

本实用新型公开了一种龙门加工中心的床身导轨结构，包括：床身本体、传动丝杆、工作台、硬轨、硬轨耐磨胶、直线导轨、线轨滑块和支撑机构；所述直线导轨分别设置在所述床身本体上，所述直线导轨上均设置有线轨滑块；所述硬轨设置在两条所述直线导轨之间，所述硬轨上均滑动设置有硬轨耐磨胶；所述传动丝杆滑动设置在两条所述硬轨之间，所述传动丝杆的一端与所属工作台固定连接；所述硬轨耐磨胶、所述线轨滑块均与所述工作台底面固定连接；所述传动丝杆的所对应的床身本体上设置有多个凹槽，用于支撑所述传动丝杆的所述支撑机构设置在所述凹槽中，每个所述凹槽对应设置有一个所述支撑机构。本实用新型能够在大冲击加工环境下保护传动丝杆。

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体而言，涉及一种龙门加工中心的床身导轨结构。

背景技术

近年来，在国家大力发展装备制造业政策的影响下，工业技术得到了迅猛的发展，数控加工中心已成为近年来最广为使用的加工设备。其高效性、高精度、高稳定性、易操作性等特点使其在现代生产中发挥着不可取代的作用。随着汽车制造、飞机、游轮、自动化装备、风能、太阳能产业等新兴工业的发展，对加工设备提出了更高的要求。大切削量、大行程、多面加工的龙门加工中心应运而生。对于龙门加工中心而言，高强度、大冲击的加工非常容易对其本身的传动丝杆造成一定的影响或损坏，若传动丝杆变形进而会对床身导轨结构产生进一步的磨损，面对这种变形性影响，目前还没有一项较好的解决办法。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种龙门加工中心的床身导轨结构，以解决上述背景技术中提出的高强度、大冲击的加工非常容易对其本身的传动丝杆造成损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种龙门加工中心的床身导轨结构，包括：床身本体、传动丝杆、工作台、硬轨、硬轨耐磨胶、直线导轨、线轨滑块和支撑机构；所述直线导轨为两条，并分别设置在所述床身本体上，两条所述直线导轨上均设置有线轨滑块；所述硬轨为两条，并设置在两条所述直线导轨之间，两条所述硬轨上均滑动设置有硬轨耐磨胶；所述传动丝杆滑动设置在两条所述硬轨之间，所述传动丝杆的一端与所属工作台固定连接；所述硬轨耐磨胶、所述线轨滑块均与所述工作台底面固定连接；所述传动丝杆的所对应的床身本体上设置有多个凹槽，用于支撑所述传动丝杆的所述支撑机构设置在所述凹槽中，每个所述凹槽对应设置有一个所述支撑机构。

优选地，所述支撑机构包括：支撑主体和两个第一支撑轮，所述支撑主体设置在所述凹槽中，所述第一支撑轮转动设置在所述支撑主体上，两个所述第一支撑轮转动的所绕轴心与所述传动丝杆的长度方向一致，两个所述第一支撑轮相互靠近但不接触。

优选地，所述支撑机构还包括：两个第二支撑轮，所述第二支撑轮分别设置在所述支撑主体上，并位于所述第一支撑轮的两侧；所述第二支撑轮的转动时所绕轴心与所述传动丝杆的长度方向垂直。

优选地，还包括：两个滑动压块，所述滑动压块设置在所述工作台的底部的一端部，并分别与所述第二支撑轮对应。

优选地，还包括：升降装置，所述升降装置设置在所述支撑机构与所述凹槽的底部之间。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型中，采用两条直线导轨的线轨滑块进行整个工作台的支撑，并且同时在两条直线导轨之间设计两条硬轨运动面保证加工过程的稳定，不发生偏移，提高抗冲击能力；另外在床身本体上设置多个凹槽，并且在每个凹槽中设置支撑机构，用于支撑传动丝杆，这样就可以防止在高强度、大承重、大冲击的加工环节下将加工对传动丝杆的影响降到最低，保证传动丝杆能够直线运动，防止对传动丝杆造成变形或损坏；本实用新型能够在高强度、大冲击的加工环境下保护传动丝杆的正常工作，提高了加工精度。

附图说明