[实用新型]一种活性炭热处理装置

说明书

本实用新型公开了活性炭活化技术领域的一种活性炭热处理装置，包括滚筒，所述滚筒的外壁左、右部均安装有外支撑圈，所述滚筒的顶端左部安装有投料管，所述滚筒的底端右部安装有物料出口管，两组所述外支撑圈的底部均安装有托轮组，且两组托轮组分别位于两组搭台的顶端，两组所述搭台的底端安装有平台，所述平台的顶端中部分别安装有外加热炉外壳和烧嘴加热装置，所述滚筒贯穿外加热炉外壳，所述烧嘴加热装置位于外加热炉外壳的前部，所述烧嘴加热装置贯穿外加热炉外壳，所述外加热炉外壳的顶端左部安装有烟气出口管，所述滚筒的内腔安装有螺旋导料板，所述滚筒的内腔左、右端均安装有连接轴承，所述螺旋导料板位于两组连接轴承的中部。

技术领域

本实用新型涉及活性炭活化技术领域，具体为一种活性炭热处理装置。

背景技术

活性炭热处理是生产活性炭最重要的步骤之一，主要是把原材料中所含水分依靠外部供给的热量进行蒸发，温度控制在150度左右，温度不高所以木质材料的化学成分没变化，温度升高到275度左右，木质材料热分解反应明显，原材料化学组成开始发生变化，其中不稳定的组分，如半纤维素分解生成二氧化碳、一氧化碳和少量醋酸等物质，温度达到400度左右，因此又称为放热反应阶段。原材料急剧地进行热分解，生成大量分解产物，现有的活性炭热处理装置大多采用外加热对滚筒内的活性炭加热，加热效率低，活性炭受热不均匀，热解效率低，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种活性炭热处理装置，以解决上述背景技术中提出的现有热处理装置加热效率低，活性炭受热不均匀，热解效率低，生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭热处理装置，包括滚筒，所述滚筒的外壁左、右部均安装有外支撑圈，所述滚筒的顶端左部安装有投料管，所述滚筒的底端右部安装有物料出口管，两组所述外支撑圈的底部均安装有托轮组，且两组托轮组分别位于两组搭台的顶端，两组所述搭台的底端安装有平台，所述平台的顶端中部分别安装有外加热炉外壳和烧嘴加热装置，所述滚筒贯穿外加热炉外壳，所述烧嘴加热装置位于外加热炉外壳的前部，所述烧嘴加热装置贯穿外加热炉外壳，所述外加热炉外壳的顶端左部安装有烟气出口管，所述滚筒的内腔安装有螺旋导料板，所述滚筒的内腔左、右端均安装有连接轴承，所述螺旋导料板位于两组连接轴承的中部，两组所述连接轴承的内腔安装有内管，所述内管的内腔安装有电加热装置，所述电加热装置分别贯穿内管和滚筒的右侧外壁，所述滚筒的顶端、底端右部分别安装有废气出口管和物料出口管。

优选的，所述平台与水平面的夹角锐角为两度。

优选的，所述外加热炉外壳的左、右端均安装有密封装置。

优选的，所述外支撑圈的外壁安装有橡胶固定带。

优选的，所述滚筒的内腔安装有耐火纤维内衬。

优选的，所述连接轴承的相视壁内端均安装后有柔性石墨盘根密封装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用平台设置有倾斜角度，烟气出口管设置在低端处，使得热量不易散发，提高热能利用率，废气出口管设置在高端处，高温废气便于排出，设置螺旋导料板，避免返料的同时随着滚筒的转动，上下层物料能够实现交替受热，温度均匀，设置电加热装置，内外同时加热，提高热解效率，同时滚筒末端无外加热装置，设置电加热装置防止热解气流冷却而导致冷却液与渣料相混，产生次品，本实用操作简单，活性炭受热均匀，加热效率高，热解效率高，提高了企业生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滚筒正视剖视图。

图中：1平台、2搭台、3外加热炉外壳、4烧嘴加热装置、5滚筒、51螺旋导料板、52连接轴承、53内管、54电加热装置、6外支撑圈、7投料管、8烟气出口管、9废气出口管、10物料出口管。

具体实施方式