[实用新型]一种晶振片生产用新型切割装置

说明书

本实用新型涉及晶振片生产技术领域，且公开了一种晶振片生产用新型切割装置，包括机体，所述机体顶部的内壁上固定连接有第一电力液压推动器，所述第一电力液压推动器底部的输出端通过第一推杆固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有步进电机。该晶振片生产用新型切割装置，通过设置第二电力液压推动器、结合板、限位杆和限位孔起到对第二刀片进行限定的作用，通过步进电机控制螺纹杆的转动达到控制第二刀片的左右位置的作用，进而达到灵活的调节两个刀片之间距离的效果，极大的提升了对于晶振片加工切割的工作效率，保证了整个晶振片整体的生产线速，从而达到便于工作人员控制工作效率的效果。

技术领域

本实用新型涉及晶振片生产技术领域，具体为一种晶振片生产用新型切割装置。

背景技术

薄薄圆圆的晶振片，来源于多面体石英棒，先被切成闪闪发光的六面体棒，再经过反复的切割和研磨，石英棒最终被做成一堆薄薄的(厚0.23mm，直径13.98mm)圆片，每个圆片经切边，抛光和清洗，最后镀上金属电极(正面全镀，背面镀上钥匙孔形)，经过检测，包装就可以出厂使用，晶振片是作为镀膜材料进行使用，镀膜材料一般是加热靶材使表面组分以原子团或离子形式被蒸发出来，并且沉降在基片表面，通过成膜过程(散点-岛状结构-迷走结构-层状生长)形成薄膜。

但是现有的晶振片在生产的过程中需要反复多次的切割，但是切割的速度都只是单个的切割，极大的影响效率，并且调整刀片之间的距离非常不便，极大的影响了工作效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种晶振片生产用新型切割装置，具备灵活调整刀距提升工作效率等优点，解决了反复切割耗时较长的问题。

(二)技术方案

为实现上述灵活调整刀距提升工作效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种晶振片生产用新型切割装置，包括机体，所述机体顶部的内壁上固定连接有第一电力液压推动器，所述第一电力液压推动器底部的输出端通过第一推杆固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有步进电机，所述步进电机右侧的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面固定连接有第一刀片，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有位于第一刀片右侧的第二刀片，所述步进电机的右侧固定连接有位于螺纹杆两侧且对称的两个第一气缸，两个第一气缸右侧的输出端均通过第一连接杆固定连接有位于第一刀片左侧的第一夹板，所述螺纹杆的顶部和底部固定连接有位于第二刀片右侧的第二气缸，所述第二气缸左侧的输出端通过第二连接杆固定连接有位于第二刀片右侧的第二夹板，所述机体右侧的内壁上固定连接有第二电力液压推动器，所述第二电力液压推动器左侧的输出端通过第二推杆固定连接有结合板，所述结合板的左侧固定连接有对称的两个限位杆，所述第二刀片的右侧开设有连通第二刀片左侧的多个限位孔，所述限位杆远离结合板的一端插接在限位孔的内表面。

优选的，所述安装板的长度为五十厘米至七十厘米之间，所述安装板的下表面固定连接有耐磨垫。

优选的，所述螺纹杆的长度为六十厘米至八十厘米之间，所述螺纹杆外表面的螺纹长度为五十厘米至七十厘米之间。

优选的，所述第一刀片和第二刀片的直径相同，且第一刀片和第二刀片的直径均在三十厘米至四十厘米之间。

优选的，所述第一电力液压推动器和安装板与第一推杆之间的连接方式为焊接，所述第二推杆和限位杆与结合板之间的连接方式也为焊接。

优选的，所述限位孔的数量不少于十六个，且不少于十六个限位孔呈环形阵列。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种晶振片生产用新型切割装置，具备以下有益效果：