[实用新型]一种自动涂装机用粉槽

说明书

本实用新型公开了一种自动涂装机用粉槽，包括粉槽本体、出粉口和进粉口，所述粉槽本体的底部两侧通过对称设置的振动弹簧与底座弹性连接，粉槽本体的内部中心位置处转动设置有滤膜，所述滤膜的顶部焊接有轴筒，所述轴筒的顶部位于粉槽本体的顶部外侧转动连接有进粉口。本实用新型中，该粉槽本体的内部转动设置有滤膜，滤膜的内部设有研磨刀，在驱动电机的传动作用下，滤膜以及研磨刀可同步转动，通过高速离心作用，颗粒半径较小的粉粒可以穿过滤膜并被涂装使用，颗粒半径较大的粉粒则在研磨刀粉碎后才能穿过滤膜，通过这种结构有效的提高了涂装粉粒的质量，避免了涂装粉的浪费。

技术领域

本实用新型涉及涂装机设备技术领域，尤其涉及一种自动涂装机用粉槽。

背景技术

涂装是现代的产品制造工艺中的一个重要环节，防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一，产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能 , 而且也是构成产品价值的重要因素，涂装是一个系统工程，它包括涂装前对被涂物表面的处理、涂布工艺和干燥三个基本工序以及设计合理的涂层系统，选择适宜的涂料，确定良好的作业环境条件，进行质量、工艺管理和技术经济等重要环节。

涂装机上使用的涂装粉通常是储存在特定的粉槽内的，然而，在喷涂过程中往往会出现一些颗粒半径较大的质量不合格粉粒，这些涂装粉的使用会直接影响涂装质量，其次，涂装粉通常会在粉槽的内部出现扎堆结块的现象，不利于涂装工作的正常进行。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动涂装机用粉槽。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动涂装机用粉槽，包括粉槽本体、出粉口和进粉口，所述粉槽本体的底部两侧通过对称设置的振动弹簧与底座弹性连接，所述两个振动弹簧的内侧位于粉槽本体的底部两侧对称设置有振动电机，粉槽本体的内部中心位置处转动设置有滤膜，所述滤膜的顶部焊接有轴筒，且滤膜的底部焊接有转轴，所述转轴的顶部通过支杆与研磨刀焊接，所述轴筒的顶部位于粉槽本体的顶部外侧转动连接有进粉口，且进粉口的底部与粉槽本体的顶部固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述粉槽本体的一侧底部设有出粉口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述振动电机的顶部与所述粉槽本体的底部通过螺栓固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转轴的底部通过联轴器与固定连接在粉槽本体底部的驱动电机传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述研磨刀共设置有九个，且九个研磨刀沿支杆的轴心从上至下位于支杆上等角度均匀分布。

本实用新型中，首先，该粉槽本体的内部转动设置有滤膜，滤膜的内部设有研磨刀，在驱动电机的传动作用下，滤膜以及研磨刀可同步转动，通过高速离心作用，颗粒半径较小的粉粒可以穿过滤膜并被涂装使用，颗粒半径较大的粉粒则在研磨刀粉碎后才能穿过滤膜，通过这种结构有效的提高了涂装粉粒的质量，避免了涂装粉的浪费，其次，通过振动电机的振动作用，可以有效避免涂装粉的扎堆结块现象。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动涂装机用粉槽的结构示意图；

图2为本实用新型自动涂装机用粉槽的研磨刀的俯视图。

图例说明：

1-粉槽本体、2-底座、3-驱动电机、4-振动电机、5-振动弹簧、6-出粉口、7-转轴、8-支杆、9-进粉口、10-轴筒、11-滤膜、12-研磨刀。

具体实施方式