[实用新型]一种带锚固槽的保温装饰板

说明书

本实用新型提出了一种带锚固槽的保温装饰板由保温板、“回”字形扁平型材、面板组成，由于目前市场和相关图集规定保温装饰一体化板（以下简称一体化板），主要由保温层、粘结层和饰面层组成，本实用新型克服了现有产品和工艺缺点，提供技术可靠、经济合理、生产和施工方便的一种带锚固槽的保温装饰板。

技术领域

本发明涉及一种建筑墙体保温装饰产品，尤其是涉及一种带锚固槽的保温装饰板。

背景技术

节能减排是全世界共同面对的问题，而建筑节能是其重要组成部分。建筑外墙外保温系统是实现建筑节能的重要手段。保温装饰一体化系统也是外墙保温系统一个重要组成部分。

目前市场和相关图集规定保温装饰一体化板（以下简称一体化板）主要由保温层、粘结层和饰面层组成。保温装饰一体化系统施工工艺基本相同：通过砂浆把一体化板粘贴到墙面上，在一体化板的四周采用“Z”字型机械固定件与墙体相连，在板与板之间的施工缝内，填充发泡棒，最后在缝内打密封胶而成。系统的基本构造如图1所示。

总结以上现有产品，存在如下缺点：

1、保温装饰板安装时的机械固定，需要借助“Z”字型金属卡件在一体板的侧面实现，一种方法是利用保温材料轻度低的特点，直接把“Z”字型的金属片直接插入保温材料，然后固定在基础墙体上，这种情况实际只把保温板固定到墙体上，没有固定到强度高、重量大的防护层，防护层的自重和承受的外部荷载不能通过机械固定的方式传递到基层墙体，传力路径不合理，防护层只通过胶层依附在墙体上，胶层老化或质量不稳定时，存在脱落的风险。

2、另外一种方法是在防护层的厚度上开2mm厚的扁槽，然后把“Z”字型的金属卡件插入槽内，并规定到基层墙体上，这种方法直接固定到了强度高、重量大的防护层，传力路径合理，安全性极大提高。但是需要进行后加工，施工现场的加工设备和条件限制，很难加工出符合要求的扁槽。其次，为了满足安全需要，保温装饰一体化向轻质化方向发展，防护层已经薄至5mm，在这种厚度上开出2mm的扁槽，一是加工难度非常大，二是剩余厚度很薄，已经没有锚固需要的传力能力，很容易破坏。

3、施工时，每个“Z”字型的金属卡件就要开一次扁槽，开槽数量巨大，成本增加，对环境也产生大量粉尘污染。

发明内容

发明目的

本发明的目的在于克服现有产品和工艺缺点，提供技术可靠、经济合理、生产和施工方便的一种带锚固槽的保温装饰板。

技术方案

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

为克服传统保温装饰一体化板的缺点，发明了一种带锚固槽的保温装饰板（如图2），由保温板、“回”字形扁平型材、面板组成，必要时还有背板，保温板上有凹槽，用于放置“回”字形扁平型材，“回”字形扁平型材外由金属或塑料制成，“回”字形扁平型材的外表面一面有预埋机构，有预埋机构的一面和面板咬合在一起，预埋机构就是伸入到面板里面，预埋到面板里的部分尺寸大，深出的部分尺寸小，抗拉时形成推拔力，从而和面板有很好的机械咬合力。 “回”字形扁平型材布置在保温板的凹槽内，没有预埋机构的三面和凹槽的三面接触，有预埋机构的一面朝外，用于和面板接触，面板是由浆料在保温板表面浇筑后硬化而成，最终在保温板表面的浆料硬化形成一个整体，通过预埋机构和“回”字形扁平型材固化在一起。型材内表面光滑，安装时用于插入金属卡件；面板承受的荷载，可以通过预埋机构传递给“回”字形扁平型材，再通过插入的金属卡件，把荷载传递到基层墙体，确保了一体化板系统的安全性能。根据现场安装方案的要求，可以在保温板的横向或纵向或双向布置“回”字形扁平型材若干条。工厂生产时，按照图纸，首先在保温板表面开凹槽，凹槽的尺寸根据“回”字形扁平型材的尺寸确定，然后再凹槽内压入“回”字形扁平型材；再在保温板表面上涂布浆料，并压入增强抗裂的网格布，浆料固化形成面板，过程中确保“回”字形扁平型材上的预埋机构能够预埋到面板的胶料里面。为了控制保温装饰板的变形，也可以在保温板的背面也涂布一层浆料，形成三明治结构。