[实用新型]下沉式盾构管片生产线布置结构

说明书

本实用新型公开了一种下沉式盾构管片生产线布置结构，包括厂房，所述厂房内设置有蒸汽养护窑和连接所述蒸汽养护窑进出口的输送轨道，所述输送轨道与蒸汽养护窑左侧围成的区域为钢筋笼暂存区，蒸汽养护窑右侧为钢筋原材料下料区，蒸汽养护窑为下沉式结构，其顶部为钢筋笼焊接区，所述钢筋笼焊接区与所述钢筋原材料下料区、钢筋笼暂存区的地面标高平齐。本实用新型结构简单，布局合理，便于组织生产和人员行走，无需使用吊装设备运送工件，提高了厂房面积的有效利用率，降低了生产成本；同时，生产线的高度和厂房高度随养护窑降低，能够节约项目整体的建造成本，对于提高盾构管片生产线的经济性具有重大意义。

技术领域

本实用新型涉及盾构管片生产技术领域，尤其是涉及一种下沉式盾构管片生产线布置结构。

背景技术

盾构管片是一种混凝土浇筑件，是盾构施工的主要装配构件，是隧道的最内层屏障，承担着抵抗土层压力、地下水压力以及一些特殊荷载的作用。生产时，将模具放置在输送轨道上，首先对模具进行清理、刷脱模剂，然后依次进行下钢筋笼和预埋件、浇筑、震实、粗收面工作，然后送入蒸汽养护窑，进行管片初凝和终收面、以及蒸汽养护，养护完成后，出窑开模，再脱模起吊将管片运出生产线。其中的钢筋笼焊接工序属于人员密集、物料（半成品、成品）搬运量和次数较多的工序，一般在厂房内开辟钢筋原材料下料区、钢筋笼焊接区和钢筋笼暂存区用于备料、制作和储存，需占用较多的厂房面积。对于年产10000环的管片生产线，配套蒸汽养护窑的占地面积为1080-1620㎡左右，因此，为了提高厂房面积有效利用率，降低项目投资的产品成本，计划将蒸汽养护窑窑顶作为钢筋笼焊接区。然而，现有蒸汽养护窑窑顶标高普遍为1.5-2m，若将其作为焊接平台，原材料和成品钢筋笼进出窑顶时需要起重机吊运，且操作人员进出窑顶时，不方便也不安全。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种下沉式盾构管片生产线布置结构。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的下沉式盾构管片生产线布置结构，包括厂房，所述厂房内设置有蒸汽养护窑和连接所述蒸汽养护窑进出口的输送轨道，所述输送轨道与蒸汽养护窑左侧围成的区域为钢筋笼暂存区，蒸汽养护窑右侧为钢筋原材料下料区，蒸汽养护窑为下沉式结构，其顶部为钢筋笼焊接区，所述钢筋笼焊接区与所述钢筋原材料下料区、钢筋笼暂存区的地面标高平齐。

所述厂房为起重机轨顶标高8-9m的单层建筑。

本实用新型提供的下沉式盾构管片生产线布置结构，结构简单，布局合理，通过采用与地面平齐的下沉式蒸汽养护窑，使钢筋原材料下料区、钢筋笼暂存区和钢筋笼焊接区连成同一个标高的整体性生产区域，便于组织生产和人员行走，减少使用吊装设备运送工件的作业数量，提高了厂房面积的有效利用率，降低了生产成本；同时，生产线的高度和厂房高度随养护窑降低，能够节约项目整体的建造成本，对于提高盾构管片生产线的经济性具有重大意义。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的下沉式盾构管片生产线布置结构，包括厂房1，该厂房1为起重机轨顶标高8-9m的单层建筑，其建筑高度约为12-13m，厂房1内设置有蒸汽养护窑2和连接蒸汽养护窑2进出口的输送轨道3，输送轨道3与蒸汽养护窑2左侧围成的区域为钢筋笼暂存区4，蒸汽养护窑2右侧为钢筋原材料下料区5，蒸汽养护窑2为下沉式结构，其顶部与钢筋原材料下料区5、钢筋笼暂存区4的地面标高平齐，此时可充分利用蒸汽养护窑2顶部的作业面积，将钢筋原材料等运送到该处进行钢筋笼的焊接，使该区域成为与钢筋原材料下料区5、钢筋笼暂存区4相连的钢筋笼焊接区。