[实用新型]一种雾化喷嘴

说明书

本实用新型公开了一种雾化喷嘴，包括喷嘴主体，喷嘴主体上设有聚压腔和与其连通的介质流道，聚压腔内设有与其配合的可动喷嘴芯以形成密闭腔体，喷嘴主体与可动喷嘴芯间弹性连接以当聚压腔压力大于弹力时开启，可动喷嘴芯在聚压腔内为锥面，介质流道与可动喷嘴芯的轴线间设有预设角度，且介质流道与锥面间设有预设斜切角度，以使水流喷射至锥面上旋转喷出。该装置缩短混合汽化的距离和时间，且实现低压自动关闭和止回功能，且在不同压力下喷嘴面积可变，喷水量可调，其结构简单便于实现。

技术领域

本实用新型涉及喷嘴技术领域，更具体地说，涉及一种雾化喷嘴。

背景技术

锅炉所蒸发的输出蒸汽一般为高温高压以上参数，在蒸汽作为动力源的设备中，时常需要特定的蒸汽压力和温度，当高参数蒸汽不能满足特定参数需求时，采用的措施是对蒸汽进行减温减压。多年来蒸汽的减温是采用高压蒸汽的流速和给水喷射混合达到汽化来实现减温的目的，但传统的给水喷射存在水与蒸汽的混合汽化过程时间长、汽化品质低等不理想因素，甚至在蒸汽流速较低时存在无法减温和大量结水，这给当今需求高品质高精度蒸汽源带来了及大的困惑，传统的给水喷射出现的是小柱状水流，柱状取决于喷射小孔的直径。由于打小孔受到机械加工和刀具的限制，所以传统给水喷射与蒸汽混合的效果直接影响蒸汽的减温品质。

综上所述，如何有效地解决现有喷嘴喷射的柱状水流在与高温蒸汽混合汽化时时间长、减温效果差等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种雾化喷嘴，以解决现有喷嘴喷射的柱状水流在与高温蒸汽混合汽化时时间长、减温效果差等问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种雾化喷嘴，包括喷嘴主体，所述喷嘴主体上设有聚压腔和与其连通的介质流道，所述聚压腔内设有与其配合的可动喷嘴芯以形成密闭腔体，所述喷嘴主体与所述可动喷嘴芯间弹性连接以当所述聚压腔压力大于弹力时开启，所述可动喷嘴芯在所述聚压腔内为锥面，所述介质流道与所述可动喷嘴芯的轴线间设有预设角度，且所述介质流道与所述锥面间设有预设斜切角度，以使水流喷射至所述锥面上旋转喷出。

优选地，所述可动喷嘴芯包括一端设于所述聚压腔内的锥形芯和另一端凸出于所述喷嘴主体的滑动杆，所述滑动杆凸出于所述喷嘴主体的一端与所述喷嘴主体间设有弹簧，所述滑动杆上设有止挡块。

优选地，所述可动喷嘴芯的轴线与所述喷嘴主体的轴线共线。

优选地，所述聚压腔为矩形腔或弧形腔。

优选地，所述止挡块包括用于容纳所述弹簧的放置腔，所述止挡块与所述滑动杆间可拆卸的固定连接。

优选地，所述止挡块和所述滑动杆经螺纹固定连接。

本实用新型提供的雾化喷嘴，包括喷嘴主体，喷嘴主体上设有聚压腔和与其连通的介质流道，聚压腔内设有与其配合的可动喷嘴芯以形成密闭腔体，喷嘴主体与可动喷嘴芯间弹性连接以当聚压腔压力大于弹力时开启，可动喷嘴芯在聚压腔内为锥面，介质流道与可动喷嘴芯的轴线间设有预设角度，且介质流道与锥面间设有预设斜切角度，以使水流喷射至锥面上旋转喷出。

应用本实用新型提供的雾化喷嘴，当水压压力高于弹簧压力时，可动喷嘴芯移动喷嘴出水，且介质流道与可动喷嘴芯的轴线间设有预设角度，介质流道与锥面间设有预设斜切角度，即经过介质流道的水流呈一定斜切角喷射在锥面上旋转喷出，以实现水流的雾化喷出，该装置缩短混合汽化的距离和时间，且实现低压自动关闭和止回功能，且在不同压力下喷嘴面积可变，喷水量可调，其结构简单便于实现。

附图说明