[实用新型]超低氮烧氨联合废气废液焚烧系统

说明书

本实用新型公开了一种超低氮烧氨联合废气废液焚烧系统，它包括Ⅰ段焚烧炉(6)，安装在Ⅰ段焚烧炉(6)前墙上的含氨酸性气燃烧器(4)，与Ⅰ段焚烧炉(6)相连的Ⅱ段焚烧炉(15)，安装在Ⅱ段焚烧炉(15)前墙上的酸性气及废酸燃烧器(12)，安装在Ⅱ段焚烧炉(15)炉体上的高温烟气强混旋流装置(13)和三级配风强混旋流装置(14)；所述的Ⅰ段焚烧炉(6)的出口通过高温烟气强混旋流装置(13)与Ⅱ段焚烧炉(15)相连。本实用新型结构设计合理，采用两种温度空间，能有效焚烧废气中的酸性气和氨，有机物和废酸破除率高，可节省助燃燃料，并能达到超低氮氧化物效果，并可产生无害高温烟气供下游余热锅炉回收热量。

技术领域

本实用新型涉及废气废液焚烧系统，特别涉及一种可联合处理含氨酸性气、酸性气、废酸裂解的超低氮洁净焚烧系统。

背景技术

随着环保要求越来越高，油品升级工程在国内迅速发展。油品升级工艺流程中排放的废气废液是需要专业焚烧装置来处理，通过焚烧使废物中的有机成分彻底氧化分解，最大限度的消除有毒有害物质，产生洁净的烟气供下游工艺回收能源。

但是含氨废气的普通焚烧通常无法完全焚烧分解，或者高温燃烧后的氮氧化物排放超标，必须控制好燃烧含氧量和燃烧器温度。否则，未分解的氨会在下游低温区生成铵盐堵塞系统，或是提高燃烧温度后氮氧化物超标导致的脱硝成本升高。而酸性气和废酸裂解的完全焚烧需要大量的助燃燃料，运行成本很高。

因此，开发一种含氨酸性气及酸性气焚烧联合废酸裂解超低氮焚烧系统能有效解决环保难题及降低运行成本，为企业和社会带来经济效应和环保效应。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构设计合理，操作方便，维护便捷，运行成本低，超低氮排放的含氨酸性气及酸性气焚烧联合废酸裂解的焚烧系统，该系统有机物破除率高，可节省助燃燃料，氮氧化物及含尘量排放低。

技术方案：为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种超低氮烧氨联合废气废液焚烧系统，它包括Ⅰ段焚烧炉，安装在Ⅰ段焚烧炉前墙上的含氨酸性气燃烧器，与Ⅰ段焚烧炉相连的Ⅱ段焚烧炉，安装在Ⅱ段焚烧炉前墙上的酸性气及废酸燃烧器，安装在Ⅱ段焚烧炉炉体上的高温烟气强混旋流装置和三级配风强混旋流装置；所述的Ⅰ段焚烧炉的出口通过高温烟气强混旋流装置与Ⅱ段焚烧炉相连。

作为优选方案，以上所述的超低氮烧氨联合废气废液焚烧系统，所述的三级配风强混旋流装置位于高温烟气强混旋流装置的下游。

作为优选方案，以上所述的超低氮烧氨联合废气废液焚烧系统，所述的含氨酸性气燃烧器包括点火长明灯，含氨酸性气接口，助燃燃料气接口和系统一级配风接口。

作为优选方案，以上所述的超低氮烧氨联合废气废液焚烧系统，所述的酸性气及废酸燃烧器包括点火长明灯，废酸接口，酸性气接口，助燃燃料气接口和系统二级配风接口。

作为优选方案，以上所述的超低氮烧氨联合废气废液焚烧系统，所述的三级配风强混旋流装置与三级配风管相连。

作为优选方案，以上所述的超低氮烧氨联合废气废液焚烧系统，所述的Ⅱ段焚烧炉尾端与烟气排风管相连。

本实用新型提供的超低氮烧氨联合废气废液焚烧系统实际操作原理为：

首先给含氨酸性气燃烧器的点火长明灯点火，烘炉到氨分解的温度后，含氨酸性气从含氨酸性气燃烧器的含氨酸性气接口进入Ⅰ段焚烧炉炉膛，Ⅰ段焚烧炉助燃空气通过一级配风接口进入炉膛；Ⅰ段焚烧炉烟气通过高温烟气强混旋流装置进入Ⅱ段焚烧炉。酸性气和废酸通过酸性气及废酸燃烧器的酸性气接口和废酸接口进入Ⅱ段焚烧炉，Ⅱ段焚烧炉助燃空气通过系统二级配风接口送入炉膛。炉膛分级燃烧的三级配风通过三级配风强混旋流装置进入Ⅱ段焚烧炉炉膛。