[实用新型]一种无扣点压杆铆接级进模结构装置

说明书

本实用新型所公开的一种无扣点压杆铆接级进模结构装置，其特征在于，包括卸料板座，卸料板座上具有凹腔，凹腔内由上至下依次设有相互固定的上垫板和凸模固定板，卸料板座的底面设有脱料板；凸模固定板上从左至右依次固定有通片凸模、扣点成型凸模、轴孔凸模和落料成形凸模，通片凸模、扣点成型凸模、轴孔凸模和落料成形凸模的底部均依次贯穿卸料板座和脱料板，落料成形凸模的下方对应匹配有凹模，上垫板的穿孔中卡位有脱料推杆和轴孔导正销，脱料推杆和轴孔导正销的底部贯穿落料成形凸模。其结构使得通过散片堆叠后构成的电机铁芯产品的同心度非常高，特别是在大回转模具应用中所制造的产品成形精度高，保证了产品的制造要求，且制造效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种级进模结构装置的技术领域，尤其是一种无扣点压杆铆接级进模结构装置。

背景技术

级进模(也叫连续模)由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后，由冲床送料机构按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔、落料等等工序组成，现有技术中的电机铁芯散片制造的铆接级进模在大回转模具应用中所制造的产品成形精度较低，由于电机铁芯散片的扣点离轴孔边距非常近(通常小于1.2mm)，使得加工难度较大，无法保证产品的制造要求，制造效率也相对较低。

因此，有鉴于常见的先前技术有上述缺点，发明人针对前述缺点研究改进之道，终于有本实用新型的产生。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种提工作效率的一种无扣点压杆铆接级进模结构装置。

本实用新型所设计的一种无扣点压杆铆接级进模结构装置，包括卸料板座，卸料板座上具有凹腔，凹腔内由上至下依次设有相互固定的上垫板和凸模固定板，卸料板座的底面设有脱料板；凸模固定板上从左至右依次固定有通片凸模、扣点成型凸模、轴孔凸模和落料成形凸模，通片凸模、扣点成型凸模、轴孔凸模和落料成形凸模的底部均依次贯穿卸料板座和脱料板，落料成形凸模的下方对应匹配有凹模，上垫板的穿孔中卡位有脱料推杆和轴孔导正销，脱料推杆和轴孔导正销的底部贯穿落料成形凸模。

采用上述技术方案后，具体工作过程为：取厚度不小于0.8MM的冲压材料放于脱料板和凹模之间，此时，冲压机构的顶部与脱料推杆固定连接，冲压机构动作下压使得上垫板和凸模固定板同时向下位移，凸模固定板向下位移使得通片凸模、扣点成型凸模、轴孔凸模和落料成形凸模均同时向下位移，此时可将料板条上同时冲出通片孔、扣点成形孔、轴孔以及将冲有通片孔、扣点成形孔、轴孔的电机铁芯散片进行落料，当完成上述一个步骤后，料板条自动向前推移一个工位，再进行在料板条上同时冲出通片孔、扣点成形孔、轴孔以及将冲有通片孔、扣点成形孔、轴孔的电机铁芯散片进行落料，已成形的电机铁芯散片落入凹模的模孔内；其落料时先将轴孔导正销插入电机铁芯散片的轴孔中，落料成形凸模冲出电机铁芯散片后利用脱料推杆将电机铁芯散片卸料，且依上述步骤而陆续冲下的单一散片依次相互堆叠铆合在凹模的型腔内。

上述装置的有益效果为：使得通过散片堆叠后构成的电机铁芯产品的同心度非常高，特别是在大回转模具应用中所制造的产品成形精度高，保证了产品的制造要求，且制造效率高。

进一步优选，凹腔的上部盖合有上模座，且脱料推杆和轴孔导正销的顶部贯穿上模座。其结构上模座对脱料推杆和轴孔导正销进行定位，实现较为精准的冲孔和落料的工作。

进一步优选，卸料板座包括模板和座体，模板上设有通孔，座体上设有与通孔对应匹配的凹槽，且通孔和凹槽匹配构成凹腔。其结构使得模具的组装拆卸较为便捷，提升工作效率。

进一步优选，通片凸模和扣点成型凸模的底部成型段顶部为一锥台体，锥台体的底部设有成型杆。其结构使得对产品冲孔的成形精度较高，保证产品的制造要求。

进一步优选，轴孔导正销的底部具有一锥台体。其结构使得轴孔导正销可快速插入电机铁芯散片的轴孔中，提高对散片进行定位的效率。