[实用新型]一种色母粒鼓风干燥装置

说明书

本实用新型公开了一种色母粒鼓风干燥装置，包括进风管道、鼓风设备、干燥箱和出风管道，鼓风设备连通设置在进风管道上，干燥箱内设置有第一隔板，第一隔板将干燥箱内腔分隔为色母粒过料腔和鼓风腔，色母粒过料腔位于鼓风腔上端，第一隔板上设置有气孔，进风管道与鼓风腔连通，出风管道与色母粒过料腔连通，色母粒过料腔的两相对侧壁上分别设置有进料口和出料口。该色母粒鼓风干燥装置通过在色母粒过料腔的下方设置气室，鼓入的气流经由气室吹喷到上方的色母粒中，利用气流翻搅色母粒并将色母粒吹离第一隔板，促使色母粒表面微粉的分离；设置出风管道，将出风通过管道引出，减少生产环境中微粉逸散量，有助于实现更为安全清洁的生产。

技术领域

本实用新型涉及色母粒烘干设备技术领域，具体涉及一种色母粒鼓风干燥装置。

背景技术

色母粒生产过程依次包括混料、挤出、切粒、粒料冷却脱水干燥、粒料筛选和包装。现有技术中经过初次干燥的色母表面会粘附有为粉状物质，或者切粒时产生的塑料碎屑，因此需要后续的筛选工序。改进的技术方案如CN106926386A中所述的带有干燥系统的色母粒双层筛网筛选装置，具体结构为机架侧面设有连接板，振动弹簧一端与所述连接板固定连接，振动弹簧另一端与基座的支腿固定连接，筛选装置包括大孔筛网和位于大孔筛网下方的小孔筛网，筛选装置上方设有进料口，筛选装置下方设有细粒出料口，干燥系统包括鼓风机、进风管和吹风管。上述方案中的筛选装置同时具有筛分和干燥功能，一机两用。实际生产中常作为色母烘干后的二次干燥使用。

上述技术方案的缺陷在于：第一，筛网的振动和干燥系统的吹风并不能完全将色母与表面的微粉分离；第二、部分与色母分离的微粉直接逸散到空气中，不仅不利于保证环境的健康，而且容易增加生产环境中的粉尘浓度，存在安全隐患；第三，鼓风的风量和风速仅可以通过调节鼓风机实现，无法针对不同水含量的色母进行针对性的调节，不利于节约能耗。

因此，有必要对现有技术中的筛分前母粒二次干燥的设备进行结构改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种色母粒鼓风干燥装置，该利用色母过料腔内的气流驱动色母在第一隔板顶面上上升下降，色母的撞击和悬浮加速表面微粉的分离。

实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种色母粒鼓风干燥装置，包括进风管道、鼓风设备、干燥箱和出风管道，鼓风设备连通设置在进风管道上，其特征在于，干燥箱内设置有第一隔板，第一隔板将干燥箱内腔分隔为色母粒过料腔和鼓风腔，色母粒过料腔位于鼓风腔上端，第一隔板上设置有气孔，进风管道与鼓风腔连通，出风管道与色母粒过料腔连通，色母粒过料腔的两相对侧壁上分别设置有进料口和出料口。

色母粒在第一隔板上端由进料一端位移至出料一端，同时，鼓风设备将气流鼓入鼓风腔中，第一隔板上的色母粒受气流向上的喷射力影响，在第一隔板上方上升下降并实现翻搅，增加了堆叠状态下底层色母与气流的接触几率，进一步优化干燥效果。

色母过料腔的进料端至出料端具有一定的长度，若进气口集中在进料端至出料端的中部，则不可避免的会导致气室中部的气流向上的喷射力较强，即在第一隔板平面上气流的分布不均匀，为了避免上述现象，保证气流的集中分布且分布均匀，优选的技术方案为，鼓风腔内设置有竖向的第二隔板，第二隔板将鼓风腔分隔为至少两个独立的气室，气室侧面分别连通设置有吹气箱；进风管道包括连通的进风主管和进风支管，吹气箱一一对应与进风支管连通。气室可以为多个，吹气箱与气室一一对应即可。

优选的技术方案为，进风支管与进风吹气箱的顶端相连通。

优选的技术方案为，进风支管水平或者倾斜设置，进风支管的顶面和/或底面与吹气箱的侧壁之间圆滑过渡。圆滑过渡的吹气箱可以对气流形成导向作用，减少吹气箱侧壁受气流冲击的不稳定因素。

为了引导鼓入气室的气流具有向上的分力，优选的技术方案为，吹气箱的出风口与气室连通，与出风口相对的吹气箱侧壁与吹气箱底壁之间圆滑过渡。