[实用新型]软起动器的安装结构

说明书

一种软起动器的安装结构，包括罩壳、控制盒和底座，所述的罩壳安装在底座上从而形成了软起动器的壳体结构，所述的罩壳包括与底座相对设置的盖板，在盖板上设有开口和连接件，所述的连接件位于盖板靠近底座一侧的内壁上并沿开口的边缘设置，所述控制盒的一端通过固定件安装在连接件上并位于壳体内部，控制盒的另一端通过开口突出设置在壳体外部，并且通过调整连接件的高度能够调节控制盒位于壳体内部的位置。本实用新型通过在软起动器的壳体内设置用于安装控制盒的连接件，使得控制盒的部分结构能够隐藏于罩壳的内部，同时降低了控制盒的尺寸对于软起动器整体尺寸的影响。

技术领域

本实用新型涉及电子器件生产技术领域，特别是一种软起动器的安装结构。

背景技术

软起动器是以双CPU控制技术为核心，控制可控硅模块，实现三相交流异步电动机的软起动、软停止功能，同时具有过载、输入缺相、输出缺相、负载短路、起动限流超时、过压、欠压等多项保护功能，广泛应用于冶金、石油、消防、矿山、供水、市政、食品、水泥、石化等领域的电机传动设备，是传统的星-三角起动、自藕降压起动的更新换代产品。然而在现有的软起动器结构中，软起动器的控制盒整体位于软起动器的罩壳外侧，使得软起动器的整体尺寸受控制盒尺寸影响较大，同时，控制盒与罩壳的固定螺栓裸露在罩壳外侧，从而对该螺栓表面处理要求较高，使得零件成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、装配合理、成本较低的软起动器的安装结构。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种软起动器的安装结构，包括罩壳1、控制盒2和底座3，所述的罩壳1 安装在底座3上从而形成了软起动器的壳体结构，所述的罩壳1包括与底座3 相对设置的盖板13，在盖板13上设有开口14和连接件6，所述的连接件6位于盖板13靠近底座3一侧的内壁上并沿开口14的边缘设置，所述控制盒2的一端通过固定件7安装在连接件6上并位于壳体内部，控制盒2的另一端通过开口14突出设置在壳体外部，并且通过调整连接件6的高度能够调节控制盒2 位于壳体内部的位置。

优选的，所述的控制盒2包括托板21，所述托板21的面积大于开口14的面积，托板21的边缘安装在连接件6上使得托板21的一侧位于罩壳1内并与底座3相对设置，托板21的另一侧与盖板13相对设置并通过开口14部分露出于罩壳1外，所述的固定件7与连接件6相连接从而将托板21限位，并且通过调整连接件6的高度能够调节托板21与盖板13之间的距离从而改变控制盒2 隐藏于软起动器壳体内部的尺寸。

优选的，所述的连接件6为四个设有螺纹孔的圆柱形凸台，所述的固定件7 为四个与螺纹孔相配合的螺栓。

优选的，四个圆柱形凸台分别设置在开口14的四个顶角的边缘且其中两个圆柱形凸台分别位于罩壳1的翻边16的两侧，所述圆柱形凸台的一端与盖板13 的内壁相连接，另一端向底座3延伸并与对应设置在托板21的基板211上的通孔相配合，四个螺栓位于罩壳1内并从基板211靠近底座3的一侧分别与四个圆柱形凸台螺纹连接。

优选的，通过调整圆形凸台向底座3延伸的高度的距离从而能够改变基板 211与盖板13之间的距离，从而调节控制盒2隐藏于罩壳1内部的尺寸。

优选的，所述的控制盒2还包括上盖22和显示盒23，所述的上盖22和显示盒23安装在托板21的侧围壁212上并相对设置，在盖板13上安装有将上盖 22和侧围壁212罩住并将显示盒23的显示屏241和按钮242露出的第二盖板9。

优选的，所述的托板21包括基板211和设置在基板211一侧的中部的侧围壁212，所述的基板211位于罩壳1内并安装在连接件6上，所述的侧围壁212 通过开口14突出盖板13的表面设置。