[实用新型]一种连续模自动出料机构

说明书

一种连续模自动出料机构，本实用新型涉及模具技术领域；它包含止付螺丝、弹簧；止付螺丝固定在下模座内，其上连接有弹簧；它还包含下顶杆、浮块和上顶杆；所述的下顶杆固定在弹簧的上端；所述的浮块的一端下部套设在下顶杆上，且浮块嵌设在下模板内；所述的上顶杆的上端固定在脱料模内，上顶杆的下端露设于脱料模的下表面。能够保证产品在模具后端有次序的出料，减少人工劳动力，实用性更强。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种连续模自动出料机构。

背景技术

连续模，指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。连续模在冲压过程中材料料带始终向一个方向运动；模具内部料带切断后向两个或者两个以上方向运动的叫级进模；料带送料在模具内部完成的叫自动连续模；在一个冲压生产链上用不同工艺的冲压模具用机械手或其他自动化设施，采用模具或者零件移动完成工件冲压加工额定模具叫多工位模。

目前的连续模在模具后端的出料无序，如图1，产品在模具后端，利用吹气销5将产品顶出，这无疑增加了人工劳动力，需要人工手动整理，不利于产品的顺利出料，亟待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的连续模自动出料机构，能够保证产品在模具后端有次序的出料，减少人工劳动力，实用性更强。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含止付螺丝、弹簧；止付螺丝固定在下模座内，其上连接有弹簧；它还包含下顶杆、浮块和上顶杆；所述的下顶杆固定在弹簧的上端；所述的浮块嵌设在下模板内，且浮块的一端下部套设固定在下顶杆上；所述的上顶杆的上端固定在脱料模内，上顶杆的下端露设于脱料模的下表面。

进一步地，所述的浮块呈横置“L”形浮块。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种连续模自动出料机构，能够保证产品在模具后端有次序的出料，减少人工劳动力，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是背景技术结构示意图。

图2是本实用新型与模具连接示意图。

附图标记说明：

下模板1、脱料模2、止付螺丝3、弹簧4、吹气销5、下顶杆6、浮块7、上顶杆8、下模座9。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含止付螺丝3、弹簧4；止付螺丝3固定在下模座9内，其上连接有弹簧4；它还包含下顶杆6、浮块7和上顶杆8；所述的下顶杆6固定在弹簧4的上端；所述的浮块7嵌设在下模板1，且浮块7的一端下部套设并利用螺钉固定在下顶杆6上；所述的上顶杆8的上端固定在脱料模2内，上顶杆8的下端露设于脱料模2的下表面。

进一步地，所述的浮块7呈横置“L”形浮块。

本具体实施方式的工作原理：在模具闭合的一瞬间，利用脱料模2内的上顶杆8顶住下模板1内的浮块7，目的是不干涉料带，模具分开后，利用下模座9内的弹簧4及下位于下模板1内的下顶杆6，将浮块7顶出下模板1的面，产品顺着浮块7顺利依次出来。