[实用新型]高炉淬渣蒸汽发电装置

说明书

本实用新型一种高炉淬渣蒸汽发电装置，它的总体结构包括：烟囱、发电箱、发电机和凝汽器；发电箱由箱体、转轴、涡轮构成；凝汽器由筒体、冷却水盘管、冷却水进口、冷却水出口、真空泵和抽水泵构成；从冲渣池来的淬渣蒸汽进入烟囱，淬渣蒸汽到达烟囱顶部后水平进入发电箱，推动发电机发电后，淬渣蒸汽向下进入冷凝器冷凝。所述发电箱，它的箱体外形呈回转体，水平放置，在中心膨大部分，内部水平放置转轴和涡轮，转轴的一端伸出发电箱与发电机的轴头连接。所述凝汽器，它的筒体是一个竖放的筒状设备，内部冷却水盘管呈水平螺旋上升状，在凝汽器底部，凝结水被筒体上的抽水泵抽走；淬渣蒸汽携带的空气，被筒体上的真空泵抽走。

技术领域

本实用新型涉及热工技术，特别是涉及一种高炉淬渣蒸汽发电装置。

背景技术

我国是钢铁生产的大国，钢铁的年产量占世界总产量的40％。无论是炼钢还是炼铁，都要产生大量的炉渣。炉渣是和钢铁相伴随生成，它是钢铁冶炼的副产品。

钢铁冶金炉内，产生1400-1500℃的高温炉渣，经渣口流出后，再经渣沟进入冲渣流槽时，以一定的水量、水压及流槽坡度，使水与熔渣流成一定的交角，熔渣受冷冲击，炸裂成一定粒度的合格的水渣。

渣水分离后，炉渣用作建筑材料；与高温炉渣进行热交换的冲渣水，进入冲渣水池，淬渣产生的大量蒸汽通过蒸汽烟囱排放掉，淬渣蒸汽热量约为高温炉渣全部热量的60％。

冲渣水池通常占地几千平方米，冲渣水池上方热汽腾空，冲渣水温度常年保持在70-80℃，是一个巨大的潜在的热能能源，如果能有效地加以利用，比如说利用冲渣水的热能，冬天为居民区供暖，不仅可以为国家节约大量燃料，而且减少了碳排放，保护了环境。

钢厂高炉每冶炼1吨生铁，炉渣损失掉的热量在0.81GJ～0.87GJ，占总热量收入的6.61％～7.5％，折标煤为27.77kg～29.78kg燃烧放出的热量，以渣比0.44计算，每吨渣损失的热量约为63.9kg标煤完全燃烧放出的热量。

当前，高炉渣热量回收方面主要是冲渣水余热回收，主要用于供暖，已经利用的单位如首钢、济钢、宣钢、鞍钢、本钢、莱钢、安钢等企业。而占高温炉渣全部热量60％淬渣蒸汽热量，目前还完全没有被利用。

实用新型内容

为了充分回收利用高炉渣热量，本实用新型给出一种高炉淬渣蒸汽发电装置。

一种高炉淬渣蒸汽发电装置，它的总体结构包括：烟囱、发电箱、发电机和凝汽器。

发电箱由箱体、转轴、涡轮构成；凝汽器由筒体、冷却水盘管、冷却水进口、冷却水出口、真空泵和抽水泵构成。

从冲渣池来的淬渣蒸汽进入烟囱，淬渣蒸汽到达烟囱顶部后水平进入发电箱，推动发电机发电后，淬渣蒸汽向下进入冷凝器冷凝。

所述发电箱，它的箱体外形呈回转体，水平放置，在中心膨大部分，内部水平放置转轴和涡轮，转轴的一端伸出发电箱与发电机的轴头连接。

所述凝汽器，它的筒体是一个竖放的筒状设备，内部冷却水盘管呈水平螺旋上升状，淬渣蒸汽在冷却水盘管表面凝结放热后向下滴落，在凝汽器底部，凝结水被筒体上的抽水泵抽走；淬渣蒸汽携带的空气，被筒体上的真空泵抽走。

附图说明

图1是本实用新型高炉淬渣蒸汽发电装置实施例总体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细描述。

图1给出了本实用新型高炉淬渣蒸汽发电装置实施例总体图。

本实用新型高炉淬渣蒸汽发电装置实施例，它的总体结构包括：烟囱10、发电箱20、发电机30和凝汽器。

发电箱20由箱体21、转轴22、涡轮23构成。