[实用新型]用于冰箱冷藏箱胆多位置发泡漏气孔的扎孔装置

说明书

用于冰箱冷藏箱胆多位置发泡漏气孔的扎孔装置，包括底座、第一滑板、第二滑板、摆联板、小摆板、扎孔针头、第一气缸、第二气缸和PLC；第一滑板通过一个丝杠机构驱动可相对于底座左右移动；第一气缸可驱动第二滑板相对于第一滑板左右移动转换工位；第二气缸可推动摆联板带动小摆板调整工作角度；小摆板上设有微型气缸，扎孔针头固定于微型气缸的小伸缩头上;PLC可控制第一气缸、第二气缸、微型气缸的动作。多个微型气缸可带动一组扎孔针头同步快速伸出扎出一组孔。本实用新型实现了在箱胆隔板槽槽口角部自动、快速扎孔，满足了加工质量要求，大大提高生产效率，减少了人工投入，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种冰箱冷藏箱胆的加工设备，尤其是一种用于冰箱冷藏箱胆发泡前的自动扎孔装置。

背景技术

冰箱冷藏箱的箱胆因保温需要，需进行隔热泡沫层的发泡，由于在箱胆（内胆）两侧设计有安装隔板的多条隔板槽（多的可达20余条），在发泡作业中，隔板槽结构的槽口角部构成死腔，其空气不能完全排出，使发泡后形成的隔热泡沫层在槽口角部不能与冷藏箱胆完全贴合，导致冰箱的保温性能降低，增加了能耗。现有技术采用人工扎孔方式解决隔板槽槽口角部发泡作业时的排气问题，由于每一个冷藏箱胆的每一条隔板槽都需要扎孔，其作业量大，操作者劳动强度大、效率低下。因此迫切需要一种满足上述加工需要的的自动扎孔装置。

发明内容

本实用新型要解决的问题在于提供一种用于冰箱冷藏箱胆多位置发泡漏气孔的扎孔装置。

本实用新型采用如下技术方案：

包括底座、第一滑板、第二滑板、摆联板和扎孔针头；所述第一滑板设于底座上侧，所述底座通过第一直线导轨与第一滑板连接，还包括一个丝杠机构，丝杠机构设有带手轮的丝杆、螺母座和丝杆座，所述丝杆座固定于底座上，螺母座固定于第一滑板上，手轮带动丝杆转动可驱动第一滑板相对于底座左右移动；所述第二滑板设于第一滑板上侧，所述第二滑板通过第二直线导轨与第一滑板连接，还包括一个第一气缸，第一气缸的基座固定于第一滑板上，第一气缸的第一伸缩头固定于第二滑板上，第一气缸可驱动第二滑板相对于第一滑板左右移动转换工位；所述第二滑板上设有数个并置的小摆板，小摆板的前端铰接于第二滑板上，小摆板的尾端铰接于摆联板上，还包括一个第二气缸，第二气缸的基座铰接于第二滑板上，第二气缸的第二伸缩头铰接于摆联板上，第二气缸可推动摆联板相对于第二滑板左右摆动从而带动小摆板调整工作角度；所述小摆板上设有微型气缸，微型气缸包括小伸缩头，所述扎孔针头固定于小伸缩头上；还包括一个PLC，所述PLC可控制第一气缸、第二气缸、微型气缸的动作。

其工作原理是：

冷藏箱的箱胆有多条并列的隔板槽，每条隔板槽的都需要在各个槽口角部左右两侧各扎一个孔。本装置将多条并列的隔板槽的扎孔位点分为左侧孔组与右侧孔组，两组孔的扎孔动作分别进行。本装置通过一组微型气缸控制一组扎孔针头同步快速伸出，所产生的冲击力可扎出一组孔，转换工位同时变换工作角度即可扎出另一组孔，由一个PLC控制第一气缸、第二气缸、微型气缸的动作。

本装置基准位置及工位、工序设置：

1、旋转手轮驱动第一滑板在底座上沿第一直线导轨21左右滑动，根据端部隔板槽的需扎孔位点确定第一滑板基准位置；

2、根据隔板槽的数量设定小摆板和微型气缸的数量，小摆板的设置间距与隔板槽的间距相对应；

3、根据多条隔板槽的左右两侧的两组孔的位置需要设定小摆板（微型气缸）的两个工作角度（第一工作角度与第二工作角度）；

4、根据隔板槽左右两个扎孔位点的间距以及微型气缸转换工作角度带动扎孔针头的偏转位移量，设定第二滑板的左右两个工位（第一工位与第二工位）的间距。

本装置工作步骤如下：

1、将箱胆放置在固定夹具上，夹紧胆壁；