[实用新型]一种减法秤配料系统用全自动料仓

说明书

一种减法秤配料系统用全自动料仓，包括料仓主体、传感器支架、软连接布袋、投料口组件，料仓主体与软连接布袋、投料口组件依次连接，传感器支架固定于料仓外侧面，传感器支架上均布安装3个称重传感器，称重传感器上方连接到投料口组件上，下方连接配料绞龙，料仓主体上方设置有料仓上盖板，自动除尘器组件安装在料仓主体内部，自动除尘器组件包括除尘器、除尘器进风管、除尘器出风管，除尘器进风管、除尘器出风管分别与除尘器连接，除尘器进风管连接压缩空气管路，除尘器出风管连接到投料口侧面安装的风阀阀门组件上，其中风阀的入口连接除尘器出风管，风阀的出口连接除尘主风管管路，除尘器的反吹管进口连接压缩口气管路。

技术领域

本实用新型涉及全自动配料技术领域，尤其涉及一种减法秤配料系统用全自动料仓。

背景技术

目前，随着我国养殖业的迅速发展，饲料行业也得到了快速的发展，饲料加工设备的研制和生产也取得了长足的进步。在饲料的加工配料过程中。原来各种微量元素添加剂由人工称量配料并投放到混合机中，但是人工称量投料，存在着一些无法避免的弊端，如错投、误投、精度的控制不稳定，工作环境差，会对工作人员身体造成伤害。

随着科技的发展，自动化，智能化设备的普及，市场上出现了各种自动化配料系统，在饲料生产过程中，在小料配料工序中实现了自动称量配料，自动输送，自动投放。在使用自动配料系统时，其中有道工序就是需要人工将各种原料分别投到对应的料仓中。目前各家配料系统的原料料仓结构较简单，人在投料的过程中直接打开料仓门进行投料，可能会有人为出错的情况；有的料仓在投料时没有除尘措施，对操作人员的健康产生危害；有的料仓在投料时采用集中除尘方式，收集的各种成分粉尘混在一起，使其无法使用。

实用新型内容：

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供了一种减法秤配料系统用全自动料仓。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种减法秤配料系统用全自动料仓，包括料仓主体1、传感器支架2、软连接布袋3、投料口组件4，料仓主体1与软连接布袋3、投料口组件4依次连接，传感器支架2固定于料仓外侧面，传感器支架2上均布安装3个称重传感器，称重传感器上方通过软连接材料连接到投料口组件上，称重传感器下方连接配料绞龙，料仓主体1上方设置有料仓上盖板，自动除尘器组件安装在料仓主体1内部，自动除尘器组件包括除尘器、除尘器进风管21、除尘器出风管22，除尘器进风管、除尘器出风管分别与除尘器连接，除尘器进风管连接压缩空气管路，除尘器出风管连接到投料口侧面安装的风阀阀门组件上，其中风阀的入口连接除尘器出风管22，风阀的出口连接除尘主风管管路，除尘器的反吹管进口连接压缩口气管路。

进一步地，料仓上面有料仓上盖板，料仓上盖板与料仓之间用螺栓连接，盖的中间开一圆口，圆口上方有连接法兰，在料仓内壁上设计有除尘器安装支架。

进一步地，投料口组件4包括投料口壳体4、锁紧臂转轴5、同步连杆6、转轴驱动连杆7、气缸杆8、翻板门9、锁紧臂10、锁紧臂连杆11、主驱动气缸12，投料口壳体4上部中间为百叶式的翻板门9，翻板门9水平位置时为关门状态，旋转90°翻板向下时为开门状态，翻板门9的侧面安装有主驱动气缸12，主驱动气缸12的气缸杆8伸出并通过转轴驱动连杆7带动投料口内的锁紧臂转轴5旋转，转轴上面有锁紧臂连杆11，当气缸杆8运动时，带动转轴转动，转轴带动锁紧臂10上下摆动，同步连杆6通过翻板门9的同步动作来控制投料口翻板门9的开启关闭。