[实用新型]一种热弯玻璃加热装置

说明书

本实用新型涉及玻璃加工设备领域，更具体地，涉及一种热弯玻璃加热装置，包括依次设置的第一加热工位、保温工位和第二加热工位，所述的第一加热工位和第二加热工位采用高频线圈加热，加热速度快，加热均匀，且本装置安全性好。

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工设备领域，更具体地，涉及一种热弯玻璃加热装置。

背景技术

人类社会对信息传输的巨大需求推动着通信技术不断向前发展。当前业内普遍的共识是到2020年左右5G通信时代即将到来，国内外已经启动了关于5G通信系统的研发布局。由工信部、发展改革委、科技部共同支持成立的IMT-2020(5G)推进组，创建了5G推进工作的平台，并积极组织国内各方力量、积极开展国际合作，极大地推进了5G国际标准的发展。预计到2020年左右，移动通讯数据将会呈现出数量级的增长。手机也需要往兼容5G网络的趋势发展，但是现有的手机外壳材料通常采用金属，这样的外壳会影响到5G网络的传输，因此需要采用玻璃材质作为外壳材料。

现有的玻璃热弯成型加工是通过加热使玻璃软化变形而形成的，其常用的加工设备一般由成型模具和加热炉结合运用而实现其加工工艺，现有的加热手段加热速率慢，加热温度不够，且玻璃加热不均匀，导致生产出来的产品表面平整度不够，透光度不足。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种热弯玻璃加热装置，加热速度快，加热均匀。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种热弯玻璃加热装置，包括依次设置的第一加热工位、保温工位和第二加热工位，所述的第一加热工位和第二加热工位采用高频线圈加热。

本装置用于加热玻璃，将待加工玻璃置入金属模具中，模具运输至第一加热工位进行第一次加热(高频预热)，加热完毕后再运输至保温工位对模具进行保温，保温后再运输至第二加热工位对模具进行二次加热至玻璃达到软化点，在第一加热工位和第二加热工位中，通入高频电流至高频线圈内，在模具表面切割交变磁力线而在模具底部产生涡流，涡流使模具底部的金属原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能。采用高频预热、保温、再高频加热达到玻璃的软化点，从而提高了玻璃的软化速度。

进一步的，所述的第一加热工位和第二加热工位均包括加热台和气缸，所述的气缸上设有活塞杆，所述的活塞杆与加热台连接，所述的高频线圈设于加热台上方，在加热过程中，气缸上的活塞杆将加热台向上推起，将加热台上的模具推送至高频线圈内，进行电磁加热，这样的设计可以避免高频线圈在加热的过程中影响装置内的其他金属件。

进一步的，所述的气缸还包括支撑杆，所述的支撑杆与加热台连接，支撑杆随活塞杆一起运动，通过设置支撑杆可以保持在推起加热台时，保持加热台的平衡，防止加热台倾斜导致模具掉落。

进一步的，所述的加热台表面由陶瓷板组成，由于加热台表面在加热时与高频线圈距离相近，因此为了避免加热台被高频线圈加热，因此采用不会产生电磁感应的陶瓷板作为加热台的表面。

进一步的，所述的加热台表面设有凸槽，模具防止在凸槽上，避免了模具底部贴在加热台上，避免模具底部加热不均匀。

进一步的，所述的保温工位包括保温台和加热管，所述的加热管设于保温台内，通过加热管对保温台进行加热，对放置在保温台上的模具进行保温。

进一步的，所述的保温台表面设有凹槽，避免了模具紧贴在保温台表面，导致加热不均匀。

与现有技术相比，有益效果是：

1、设有3步加热工序，使玻璃加热更加均匀，软化效果更好；

2、使用高频线圈加热，加热速度快，且加热效果好；

3、高频加热过程中不会干涉到其他本必要的金属件，安全性好。

附图说明