[实用新型]绿色印刷自动节能喷雾系统

说明书

本实用新型涉及一种绿色印刷自动节能喷雾系统，包括润液箱，其特征在于：润液箱的长度大于等于印版的长度，润液箱对应印版的一侧设有沿其长度方向延伸的喷口，润液箱内距离喷口由近到远依次设有拦截喷口的纱网装置和空气压缩室，纱网装置由位于箱体液面以下的前、后两个平行且相接触的纱网部、悬设于润液箱顶部且分别与两个纱网部上沿连接固定的前、后两组升降气缸组成，空气压缩室的两端分别焊接有转轴，空气压缩室的顶部设有与外部压缩气源连通的进气管路，空气压缩室的外周设有朝向喷口的多组喷嘴。其结构设计合理、使用可靠，有效减少水雾的散失，避免不必要的浪费，实现回收循环利用，同时保证印版润湿均匀，提高印刷成品的质量。

技术领域

本实用新型涉及印刷设备，特别是一种绿色印刷自动节能喷雾系统。

背景技术

目前，国内胶印技术的发展日新月异，如无水胶印技术、无墨键技术、无轴传动技术、自动换版技术、无缝/窄缝橡皮布技术、CIP3技术等，这些新技术的出现无疑为胶印技术带来了新的生命力。但是，无论采用哪种新技术，除无水胶印外，胶印仍然离不开润版液与润版控制。

如平版印刷(也称胶印)的原理是水墨不相溶。印刷时先给胶辊喷水，再作用于PS版( Presensitized Plate，预涂感光版)上。PS版整个版面上水时只有其空白部分能吸附到水分，而PS版上的图文部分不会吸附水分；然后再给PS版上墨，由于水墨不相溶，之前空白部分不再吸附油墨，而图文部分将吸附油墨，则在就在PS版表面形成了图像的显影。目前给PS版上水的装置主要是采用喷水式结构，其输水量难以精确控制、调节量变化过窄等，使得印刷产品在印刷过程中存在一个通病，就是容易印刷干水，频繁发生糊版现象。也有采用润湿用喷雾系统上水，但存在如下问题：现有的润湿喷雾系统结构复杂，在印刷过程中，喷嘴喷出的水雾较多，多余的水雾容易散失，造成不必要的浪费，而且喷嘴喷出的喷雾不容易控制，从而导致印版润湿不均。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种解决上述问题的结构设计合理、使用可靠的绿色印刷自动节能喷雾系统，有效减少水雾的散失，避免不必要的浪费，实现回收循环利用，同时保证印版润湿均匀，提高印刷成品的质量。

本实用新型的技术方案是：

一种绿色印刷自动节能喷雾系统，包括与印刷机的印版平行布置的润液箱，其特征在于：所述润液箱的长度大于等于印版的长度，所述润液箱对应印版的一侧设有沿其长度方向延伸的喷口，所述润液箱内距离喷口由近到远依次设有拦截喷口的纱网装置和空气压缩室，所述纱网装置由位于箱体液面以下的前、后两个平行且相接触的纱网部、悬设于润液箱顶部且分别与两个纱网部上沿连接固定的前、后两组升降气缸组成，所述空气压缩室的两端分别焊接有转轴且转轴支撑于润液箱箱体上，所述空气压缩室的顶部设有与外部压缩气源连通的进气管路，所述空气压缩室的外周设有朝向喷口的多组喷嘴，所述润液箱下部设有液位计Ⅰ，所述润液箱底部设有补液管路。

上述的绿色印刷自动节能喷雾系统，所述润液箱的下方设有收集斗，所述收集斗的一侧延伸至印版的斜下方，所述收集斗内设有回收管路，所述回收管路的一端设有过滤网，另一端连接回收泵，所述回收泵的出口管路与补液管路连通，所述收集斗内设有液位计Ⅱ。

上述的绿色印刷自动节能喷雾系统，所述补液管路与回收泵的出口管路的接口的后方管路上设有补液泵，以在回收泵不能提供润液时，通过补液泵补充润液。

上述的绿色印刷自动节能喷雾系统，所述纱网部由固定框、设于固定框前、后两侧间隔布置的纱网组成，前、后的纱网的间隙用于留存较多润液，所述纱网部的长度大于喷口的长度，所述纱网部的宽度大于喷口的宽度。

上述的绿色印刷自动节能喷雾系统，每组升降气缸由沿纱网部长度方向间隔布置的多个升降气缸组成。

上述的绿色印刷自动节能喷雾系统，每组喷嘴的数量为两个，朝向不同，各组喷嘴沿喷口长度方向均匀分布。

本实用新型的有益效果是：