[实用新型]尺寸可调节式精密组合淬火模具

说明书

本实用新型公开了一种尺寸可调节式精密组合淬火模具，它包括底座、内锥体和外活动锥体，所述底座中心设置有一个锁紧杆，所述锁紧杆的顶端设置有吊挂机构，所述锁紧杆的上部设置有径向贯通孔，所述径向贯通孔内设置有锁紧斜铁，所述锁紧杆的下部设置有轴向调整装置，所述轴向调整装置和锁紧斜铁之间设置有所述内锥体，所述内锥体与所述外活动锥体套装在一起，所述外活动锥体为分体式结构，由至少两个椎体块构成，所有的所述椎体块通过拉簧紧固在所述内锥体上。本实用新型适用于高精度大型工件淬火的应用领域，在特大型轴承热处理分厂已推广使用，得到用户普遍好评，其适用性非常高，易于推广实施。

技术领域：

本实用新型涉及一种热处理淬火模具，特别是涉及一种尺寸可调节式精密组合淬火模具。

背景技术：

目前，在机械制造加工业范围内，为了提高生产效率，达到降低生产成本目标，所有大型冶金压延设备所需的辊系轴承均选用四列圆柱滚子轴承与四列圆锥滚子轴承（俗称轧机轴承），以满足抗冲击、重载荷的特定工况。而轧机轴承的制造精度与使用寿命的长短，将直接影响大型压力加工设备的生产效率与效益，故轧机轴承材质均已选用优质渗碳钢为主。为了使轧机轴承质量稳定必须使轧机轴承工作表面及内部获得均匀细致硬化组织，则要求在生产热处理渗碳淬火工序必须控制轴承套圈的变形量（变形量越小轴承渗碳热处理质量越高，其使用寿命就越高），为此对需淬火轴承的零件热处理加工过程中必须采用模具，以控制零件的尺寸与变形量。目前轧机轴承生产厂家均投入大量精力予研究想改变目前使用固定模具时所带来的轴承生产成本过高、周期长、劳动强度大、效率低的生产、技术瓶颈。我们公司经过多年的研究，设计出了一种新型尺寸可调试精密组合淬火模具结构，解决了使用传统模具淬火时易出现的上述问题与缺点；可大大的提高效率，减少劳动强度，稳定产品质量，进一步可达到降低成本和消耗，增加企业效益。

对尺寸可调试精密组合淬火模具的研究，首先必须要抓住热处理淬火工艺特点，该工艺特点为：淬火工件的高温性（800-900°C），作业时间短瞬时（30-90秒）；即高温工件出炉后要快速将模具安装在工件内，并放入淬火冷却介质内冷却（时间小于90秒），新型尺寸可调试精密组合淬火模具设计结构必须简单化、易安装、易拆卸。而传统的固定模具设计优点是利于材料涨缩属性而抓住热处理瞬时的工艺特点，结构虽简单易安装、而缺点是拆卸困难。即该模具特点是采用整体上摸和整体下模分别从工件两端面同时装入工件内，该工艺与工装在轴承行业长期普遍应用。随着用户对轴承使用寿命要求的延长（与国际品牌同寿命），我们进行深入细致的研究发现该种工装在模具使用过程会出现的以下不足：1、因该模具仅控制工件两端，工件高度尺寸较高时高中间部位易出现凹心（模具未接触处尺寸缩小）。2、淬火后工件收缩造成模具与工件之间因配合过盈量过大，则造成模具难于拆卸，甚至有时采用机械方法从无法工件内将该模具拆卸掉，必需采用强制机加工方法将模具车削去掉造成报废（成本很高、生产周期延长），使生产计划难于顺利进行。而尺寸可调试精密组合淬火模具研发就是为了更好地解决在生产过程出现的以上难题，即提高效率、降低劳动强度、利于生产组织。目前通过前期生产过程反复试验总结后，在不断改进提高的基础上，已经取得并积累了一定的成果和经验。下一步工作将该成果系统化、规模化、为企业和社会创造出更多效益。

发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术方面的不足，提供一种设计合理、提高淬火工件精度，降低劳动强度、提高生产效率、降低能耗的尺寸可调节式精密组合淬火模具。

本实用新型的技术方案是：

一种尺寸可调节式精密组合淬火模具，包括底座、内锥体和外活动锥体，所述底座中心设置有一个锁紧杆，所述锁紧杆的顶端设置有吊挂机构，所述锁紧杆的上部设置有径向贯通孔，所述径向贯通孔内设置有锁紧斜铁，所述锁紧杆的下部设置有轴向调整装置，所述轴向调整装置和锁紧斜铁之间设置有所述内锥体，所述内锥体与所述外活动锥体套装在一起，所述外活动锥体为分体式结构，由至少两个椎体块构成，所有的所述椎体块通过拉簧紧固在所述内锥体上。