[实用新型]泡棉卷料冲切贴合组件

说明书

本实用新型所涉及一种泡棉卷料冲切贴合组件，其包括冲切母模，安装在冲切母模内部的冲切公模，冲切母模与冲切公模相互配合完成冲切贴合工序。因所述泡棉卷料冲切贴合组件采用冲切母模，安装在冲切母模内部的冲切公模，所述冲切母模与冲切公模相互配合完成冲切贴合工序。避免了冲切贴合工序中的人为因素给所述泡棉的影响，提高贴合效率及贴合品质，以及节约人力物力。

【技术领域】

本实用新型涉及一种用于FPC制造行业中的泡棉卷料冲切贴合组件。

【背景技术】

现有FPC制造行业内的泡棉冲切贴合工序大部分都是采用人工手工贴合完成。在此冲切贴合工序过程中，人工贴合效率慢，熟练的工人每小时350pcs，人工贴合组装品质无法管控，导致所述冲切贴合的贴合效率低，贴合品质低，浪费大量人力物力。

【实用新型内容】

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高贴合效率，提高贴合品质，以及节约人力物力的泡棉卷料冲切贴合组件。

为此解决上述技术问题，本实用新型中的技术方案所采用一种泡棉卷料冲切贴合组件，其包括冲切母模，安装在冲切母模内部的冲切公模，冲切母模与冲切公模相互配合完成冲切贴合工序。

依据上述主要技术特征所述，所述冲切母模包括位于泡棉上端面的上冲切母模座，位于泡棉下端面的下冲切母模板。

依据上述主要技术特征所述，所述上冲切母模座设置有用于穿设冲切公模的上冲切母模孔，所述下冲切母模板上设置有用于穿设冲切公模的下冲切母模孔。

依据上述主要技术特征所述，所述冲切公模是由公模杆，以及设置于公模杆上端的公模头而构成。

本实用新型的有益技术效果：因所述泡棉卷料冲切贴合组件采用冲切母模，安装在冲切母模内部的冲切公模，所述冲切母模与冲切公模相互配合完成冲切贴合工序。避免了冲切贴合工序中的人为因素给所述泡棉的影响，提高贴合效率及贴合品质，以及节约人力物力。

下面结合附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

【附图说明】

图1为本实用新型中泡棉卷料冲切贴合组件的安装示意图；

图2为本实用新型中泡棉卷料冲切贴合组件的使用示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参考图1及图2所示，下面结合实施例说明一种泡棉卷料冲切贴合组件，其包括冲切母模，安装在冲切母模内部的冲切公模1。

所述冲切母模包括位于泡棉2上端面的上冲切母模座3，位于泡棉2下端面的下冲切母模板4。所述上冲切母模座3上设置有用于穿设冲切公模1的上冲切母模孔5，所述下冲切母模板4上设置有用于穿设冲切公模1的下冲切公模孔6。所述冲切公模1是由公模杆，以及设置于公模杆上端的公模头而构成。

安装时，所述下冲切母模板4安装在底面，所述的上冲切母模座3安装在下冲切母模板4上方。所述上冲切母模孔5与下冲切公模孔6对齐布置。所述的冲切公模1分别穿过上冲切母模孔5，下冲切公模孔6，所述的泡棉2安装在上冲切母模座3与下冲切母模板4之间。

使用时，将把泡棉2撕下来，将泡棉2对位FPC外形，把泡棉2贴合在FPC指定的区域内。即为撕泡棉工序。将卷料的泡棉准备好，送入泡棉2冲切模具内；将卷料的泡棉冲切到产品需要的位置，即为冲切贴合工序。在冲切贴合工序中，利用所述冲切母模与冲切公模1相互配合完成冲切贴合工序。避免了冲切贴合工序中的人为因素给所述泡棉2的影响，提高贴合效率及贴合品质，以及节约人力物力。