[实用新型]具有内流道结构的固结金属结合剂砂轮及其制造装置

说明书

本实用新型公开了一种具有内流道结构的固结金属结合剂砂轮及其制造装置，所述具有内流道结构的固结金属结合剂砂轮包括：砂轮基体；砂轮磨削主体，所述砂轮磨削主体设在所述砂轮基体的外侧，且所述砂轮磨削主体形成有内流道结构。根据本实用新型的具有内流道结构的固结金属结合剂砂轮，通过在砂轮磨削主体上设置内流道结构，由此，能够改善砂轮的冷却能力，提高换热效率，防止磨削工件烧伤。

技术领域

本实用新型涉及磨削加工及增材制造技术领域，特别是涉及一种具有内流道结构的固结金属结合剂砂轮及制造具有内流道结构的固结金属结合剂砂轮的装置。

背景技术

相关技术中，传统固结金属结合剂砂轮制造工艺主要是热压成型法。热压法中，首先将金属结合剂磨粒与结合剂按照一定比例混合均匀，在自然堆积混料的基础上施加一定的压力与温度，最终成型。

然而，传统热压工艺制造的金属结合剂砂轮气孔闭塞，而且气孔与气孔之间没有形成有效的流道结构，这种闭塞的气孔影响了砂轮磨削过程中的磨削液进入磨削弧区，降低了换热效率。而砂轮在磨削过程中产生大量的热量，没有流道结构的砂轮会导致 90％以上的热量传入工件，极易导致磨削工件烧伤。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种具有内流道结构的固结金属结合剂砂轮，所述具有内流道结构的固结金属结合剂砂轮的冷却能力得以改善、且换热效果好，有利于避免磨削烧伤。

本实用新型还提出一种制造具有内流道结构的固结金属结合剂砂轮的装置。

本实用新型又提出一种具有内流道结构的固结金属结合剂砂轮的制备工艺。

根据本实用新型第一方面实施例的具有内流道结构的固结金属结合剂砂轮，包括：砂轮基体；砂轮磨削主体，所述砂轮磨削主体设在所述砂轮基体的外侧，且所述砂轮磨削主体形成有内流道结构。

根据本实用新型实施例的具有内流道结构的固结金属结合剂砂轮，通过在砂轮磨削主体上设置内流道结构，由此，能够改善砂轮的冷却能力，提高换热效率，防止磨削工件烧伤。

另外，根据本实用新型上述实施例的具有内流道结构的固结金属结合剂砂轮还具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述内流道结构被构造成交叉布置的圆柱形，且所述内流道结构的直径为2毫米至4毫米。

根据本实用新型的一些实施例，所述内流道结构被构造成交叉布置的多边形。

根据本实用新型的一些实施例，所述砂轮磨削主体的端面与外表面中的至少一处设有流道开口，所述流道开口与所述内流道结构连通。

根据本实用新型第二方面实施例的制造具有内流道结构的固结金属结合剂砂轮的装置，所述装置包括：气体净化装置，所述气体净化装置包括气体净化装置主体和循环管路；制造设备主体，所述制造设备主体与所述循环管路相连，所述制造设备主体包括：工作腔体，所述工作腔体与所述循环管路相连，所述工作腔体内设有铺粉刮板；激光扫描系统，所述激光扫描系统与所述工作腔体相连；控制系统，所述控制系统与所述铺粉刮板信号传输以驱动所述铺粉刮板左右移动；粉末输送装置，所述粉末输送装置包括送粉箱和驱动所述送粉箱的送粉活塞；粉末回收装置，所述粉末回收装置包括粉末回收箱；以及人机交互界面。

进一步地，所述工作腔体内设有激光烧结平台，所述激光烧结平台上形成有第一槽口和第二槽口，所述激光烧结平台上设有所述送粉活塞和成型活塞，所述送粉活塞设在所述第一槽口内且上下可移动，所述成型活塞设在所述第二槽口内且上下可移动；其中，所述送粉活塞的上表面与所述第一槽口之间限定出所述送粉箱，所述铺粉刮板设在所述激光烧结平台的上表面；所述成型活塞上设有成型基体，所述固结金属结合剂砂轮形成在所述成型基体上。