[实用新型]一种钕铁硼废料萃取工艺废水循环利用装置

说明书

本实用新型公开了一种钕铁硼废料萃取工艺废水循环利用装置，包括循环装置本体，循环装置本体的底端设有废水箱，废水箱内设有酸性检测仪，废水箱的顶端设有灼烧氧化室，灼烧氧化室的顶端设有复盐沉淀转化箱，复盐沉淀转化箱的顶端设有稀土溶液输送管，稀土溶液输送管的一端设有抽吸泵，复盐沉淀转化箱的一侧设有注酸管，注酸管上设有电磁阀，灼烧氧化室的一侧设有过滤箱，过滤箱的顶端设有溶解箱，溶解箱的顶端设有粉碎箱，粉碎箱的顶端设有氧化焙烧室。该装置能把钕铁硼废料萃取中产生的废水回收循环利用，从而节约萃取的成本，而且不会把废水排放到户外，保护环境，低碳环保，节约成本，提高效率，让钕铁硼废料萃取时更加快速。

技术领域

本实用新型涉及一种废水循环利用装置，具体涉及一种钕铁硼废料萃取工艺废水循环利用装置。

背景技术

目前，钕铁硼废料回收主要采用湿法冶金工艺。盐酸溶解－萃取工艺，易于实现规模化生产，但草酸或碳铵沉淀洗涤废水污染较大，且采用氨水为皂化剂，使废水中氨氮浓度很高，造成水污染。采用硫酸－复盐沉淀工艺，难以实现规模化生产，且溶解时Fe全部转化为硫酸亚铁，在回收稀土时造成铁元素的浪费，更造成水污染。从经济和环境保护的角度看，采用盐酸优溶法较其他工艺更好。该法能够减少酸的使用量，酸溶渣可以直接作为铁精矿出售给钢铁厂或者给水泥厂作为生产水泥的铁质校正元素；在萃取分离时使用烧碱或者石灰水替代氨水作为皂化剂，能有效减少废水中的氨氮。但是在钕铁硼废料萃取时产生的废水不能进行循环利用然后净化后再排放，不能减少钕铁硼废料回收的成本，也不能保护环境，降低污染，钕铁硼废料萃取时采用盐酸溶解－萃取工艺，而该萃取工艺会加入酸溶解，然后进行过滤，分成多余的酸滤液和稀土溶液，而稀土溶液通过复盐沉淀、转化和灼烧等工艺进行氧化稀土，从而得到产品，而多余的酸滤液直接排放到废水池中，不仅造成污染而且浪费酸溶液，增加成本。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钕铁硼废料萃取工艺废水循环利用装置，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种钕铁硼废料萃取工艺废水循环利用装置，包括循环装置本体，所述循环装置本体的底端设有废水箱，所述废水箱内设有酸性检测仪，所述废水箱的顶端设有灼烧氧化室，所述灼烧氧化室的顶端设有复盐沉淀转化箱，所述复盐沉淀转化箱的顶端设有稀土溶液输送管，所述稀土溶液输送管的一端设有抽吸泵，所述复盐沉淀转化箱的一侧设有注酸管，所述注酸管上设有电磁阀，所述灼烧氧化室的一侧设有过滤箱，所述过滤箱的顶端设有溶解箱，所述溶解箱的顶端设有粉碎箱，所述粉碎箱的顶端设有氧化焙烧室，所述氧化焙烧室的一侧设有进料口，所述粉碎箱的一侧设有齿轮箱，所述齿轮箱上设有电机，所述齿轮箱的一侧设有粉碎辊，所述溶解箱的内部设有溶解搅拌杆，所述溶解箱的一侧设有酸液输送管，所述酸液输送管的一端设有循环泵。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机与所述齿轮箱通过啮合相连，所述粉碎辊与所述齿轮箱通过啮合相连，所述溶解搅拌杆通过皮带与所述粉碎辊相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注酸管与所述废水箱相连，所述稀土溶液输送管的一端通过防水接头和平垫与所述复盐沉淀转化箱相连，所述稀土溶液输送管的另一端通过所述抽吸泵与所述过滤箱相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述酸液输送管的一端通过防水接头和平垫与所述溶解箱相连，所述酸液输送管的另一端通过所述循环泵与所述废水箱相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述循环装置本体上设有电源控制板，所述电源控制板分别与所述循环泵、所述酸性检测仪、所述电机、所述灼烧氧化室和所述氧化焙烧室电性连接，所述酸性检测仪与所述电磁阀电性连接。