[实用新型]铸粒机

说明书

本实用新型公开了一种铸粒机，所述铸粒机包括输送机构、浇注机构、电感应加热模组及出料机构。输送机构为三角输送机，注粒模具设在输送机构上以传输。浇铸机构设在输送机构上，浇铸机构具有用于盛放熔融金属液的储料仓，电感应加热模组用于加热和搅拌储料仓内熔融金属液。输送机构可带动注粒模具循环传输，当注粒模具传输至第一设定位置时，浇铸机构向注粒模具注入熔融金属液，当注粒模具传输至第二设定位置时，出料机构接收注粒模具内熔融金属液铸成的金属粒。根据本实用新型实施例的铸粒机，实现了铸粒机的连续浇注。此外，实用新型实施例的铸粒机还不会改变熔融金属溶液的主要组分，提高了金属颗粒的纯净度。

技术领域

本实用新型涉及冶炼设备领域，尤其涉及一种铸粒机。

背景技术

铬铁合金作为钢铁冶金尤其是不锈钢冶炼的主要合金剂，一般要求其粒度在10-100mm，且粒度越均匀，越有利于炼钢合金化过程的配料等操作。目前，国内仍普遍采用模铸-人工破碎或机械破碎的方法来获得满足粒度要求的铬铁合金块。采用此方法主要存在的问题有：破碎后的粉化率较高，金属损失率大，导致生产成本大幅度提高，尤其是人工破碎需增加人工成本，且劳动生产率低下；模铸铸锭后，冷却时间长，容易导致铬铁合金成分偏析。

现有技术公开了一种铁合金铸粒机，所述铸粒机由链式倾斜输送机、注粒模具、喷浆机构，水冷机构、震打装置，铁合金液体浇注保温溜槽，铸粒成品接料罐和电控装置组成。现有技术还公开了一种切分式铁合金铸粒机及铁合金生产铸粒的工艺方法，包括设备机架，链条驱动装置，料块成品接料装置，链条张紧装置，上部双行倾斜轨道、下部双行倾斜轨道，两条环形板式输送链，降温喷淋系统，铁合金液体浇铸保温溜槽，水回收系统，涂层喷浆系统，电控系统组成。以上两种铸粒机均存在以下缺点

1)均采用倾斜式输送机，其模具的冷却时间较短，存在喷浆后，模具接铁合金熔体前仍未凝固的风险，若模具中存在液态浆液，则浇注时该浆液会迅速汽化，且无法及时排出而发生气体膨胀，造成模具产生裂纹，导致合金浇铸后脱模困难。

2)与其他铁合金，如镍铁或硅铁等不同，铬铁合金过热度低，低温下流动性差，因此，若仅采用保温溜槽，可能无法保证浇铸的顺利进行，存在出现凝包的风险。

3)所述模具均采用锥形凹槽模具，该模具存在脱模困难的风险，因此该技术中增加了震打装置，导致该铸粒机装置设置复杂。

现有技术还公开了一种带加热装置的铁合金铸粒机中间包及溜槽，其特种在于所述铁合金液体中间包上设有中间包加热器，中间包加热器由顶部燃气加热装置和底部燃气装置所组成。采用燃气加热方法，不可避免需要通入一定的空气或氧气，这会造成金属的氧化，尤其是铬元素的氧化，降低金属回收率，同时也会降低合金中的碳含量。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种铸粒机，所述铸粒机能够实现合金的连续浇注，获得成分纯净的金属颗粒。

根据本实用新型实施例的铸粒机，包括：输送机构，所述输送机构为三角输送机；注粒模具，所述注粒模具设在所述输送机构上以传输；浇铸机构，所述浇铸机构设在所述输送机构上，所述浇铸机构具有用于盛放熔融金属液的储料仓；电感应加热模组，所述电感应加热模组用于加热和搅拌所述储料仓内熔融金属液；出料机构；其中，所述输送机构可带动所述注粒模具循环传输，当所述注粒模具传输至第一设定位置时，所述浇铸机构向所述注粒模具注入熔融金属液，当所述注粒模具传输至第二设定位置时，所述出料机构接收所述注粒模具内熔融金属液铸成的金属粒。