[实用新型]一种扩口圆盘卷边设备

说明书

本实用新型公开了一种扩口圆盘卷边设备，包括机架，机架上设置有与扩口圆盘的盘面相配合的旋转台，旋转台上方可升降设置有压紧件，旋转台外周设置有卷边单元；卷边单元包括导轨、滑块、卷边轮和往复驱动机构，滑块与导轨相配合，卷边轮转动设置在滑块上，往复驱动机构用于驱动滑块沿导轨滑动；还包括驱动旋转台和/或卷边单元绕旋转台中心轴旋转的旋转驱动机构该扩口圆盘卷边设备采用往复驱动机构带动滑块升降，与现有技术中工件升降同时旋转的方案相比，工件驱动机构结构稳定合理，更适用于较大自重工件的卷边操作。

技术领域

本实用新型涉及卷边设备技术领域，具体涉及一种扩口圆盘卷边设备。

背景技术

工字轮是用来缠绕带或者绳使用的一种工具，工字轮的材质通常为塑料和金属材质，按照盘面的形状分类，工字轮分为平面盘形和锥面盘型。锥面盘形的工字轮的生产过程包括以下四步骤：冲压形成阔口圆盘、对扩口圆盘进行卷边处理、卷圆制备中间筒体、将两锥面盘与中间筒体焊接或固定连接。

阔口圆盘的卷边过程需要对阔口圆盘的盘口加压，如CN 104117561 A所述的卷边机构，其具体结构为：中心轴的下端紧固有定位圆盘，中心轴的中部位置套装有旋转座，旋转座和中心轴布置有轴承结构，所述旋转座的上部具体为传动机构，旋转座的下部为法兰结构，法兰结构的圆面以其中心为圆心均布有卷线滚轮安装槽，卷线滚轮安装槽顺着法兰结构的圆面的径向布置，卷线滚轮布置于对应的所述卷线滚轮安装槽的下方，卷线滚轮通过紧固结构定位于卷线滚轮安装槽内。文件中还限定了卷线滚轮的转轴朝向中心轴的中心并下倾，但并未进一步限定卷线滚轮转轴的优化角度。上述结构的卷边机构使用过程中通过驱动桶体上升，增加桶口与卷线滚轮的顶压作用力。实际生产中，卷线滚轮的槽面由于受力不均而导致局部磨损，进而使得卷线滚轮的更换频率较高，增加了设备的维护成本。另外，对于自重较大的桶体，升降和旋转同时进行不利于保证工件的重心稳定性。

因此，有必要对现有技术中的扩口圆盘卷边设备进行结构改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种扩口圆盘卷边设备，通过调整驱动卷边轮的往复驱动机构，保证工件卷边过程中的稳定性。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种扩口圆盘卷边设备，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有与扩口圆盘的盘面相配合的旋转台，旋转台上方可升降设置有压紧件，旋转台外周设置有卷边单元；卷边单元包括导轨、滑块、卷边轮和往复驱动机构，滑块与导轨相配合，卷边轮转动设置在滑块上，往复驱动机构用于驱动滑块沿导轨滑动；还包括驱动旋转台和/或卷边单元绕旋转台中心轴旋转的旋转驱动机构。

往复驱动装置带动滑块沿导轨运动，通常的，旋转台为锥台形或者底端为喇口状的近似锥台形。相应的，导轨为倾斜状设置。

优选的技术方案为，卷边轮的中心轴与旋转台的中心轴位于同一平面内，所述平面与旋转台的周向侧面相交于两对称状的母线或弧线，母线或弧线的卷边轮接近点处一切线位于所述平面内，所述切线与卷边轮中心轴相垂直。

当旋转台为锥台形时，平面与旋转台的周向侧面相交于两对称状的直线状母线，位于旋转台中心轴和卷边单元之间的一母线与导轨的轴向相平行。当旋转台为近似锥台形时，平面与旋转台的周向侧面相交于两对称状的弧线状母线，需要实时调整导轨的倾斜角度。

为了实现旋转台的旋转，优选的技术方案为，旋转台通过轴承与机架连接，旋转驱动机构与通过传动件与旋转台连接。

进一步优选的技术方案为，往复驱动机构为直线形液压油缸，液压油缸的缸体与机架固定连接，滑块上固定连接有传动杆，传动杆的自由端端面与液压油缸的活塞杆端面滑动配合或滚动配合。

进一步优选的技术方案为，旋转台上方设置有倒U形架，压紧件通过升降油缸与倒U形架连接，升降油缸的活塞杆端面与旋转台的顶面上下对应。夹紧件包括但不限于倒U形架，还可以采用翻转式的压紧机构代替。