[实用新型]一种避免产生粉末的破碎装置

说明书

一种避免产生粉末的破碎装置，涉及破碎机辅助设备领域，包括内盘、外盘、内盘冷却箱和外盘冷却箱，在内盘和外盘之间设有粉碎腔，内盘和外盘的外侧面上分别设有内盘冷却箱和外盘冷却箱，外盘的外侧面上设有进料口，进料口通过通道与内盘和外盘之间的粉碎腔相连接，在内盘冷却箱和外盘冷却箱上均设有进水管；本实用新型实用性强，使用起来非常的方便，不但具有较好的破碎效果，同时避免了破碎过程中粉末的产生。

【技术领域】

本实用新型涉及破碎机辅助设备领域，尤其是涉及一种避免产生粉末的破碎装置。

【背景技术】

公知的，过去不少单位只把缩分以后的正样用来研究其粉碎和达到均匀度要求的方法，使重要化验结果不超差，而忽略了样品失去代表性与化验结果的贫化，有的实验室已注意了中碎缩分使样品失去代表性，但主要仍从样品进一步粉碎与筛上收金来解决，如把大样全部都破碎到－120目（0.1mm）方才进行缩分，这样需耗费的工作量过大而无法满足地质生产的需要，因此，目前多数地质队仍沿用辊式破碎机将样品破碎至0.5－1mm进行中碎缩分，再细碎制备分析样，这样，工效是上去了，但是样品的代表性却无法顾及了。

目前国内大多数地质队都采用辊式破碎机进行中碎（－5－10mm破碎至－0.5－1mm）和缩分，而挤压式的作用力，破碎矿石的效率很高，但只能将自然金挤扁压薄而很难使之粉碎，造成样品缩分失去代表性。而园盘式破碎机，过去主要用于矿石细碎，对硬脆岩石矿物样品，只要将它破碎到规定的粒度，为了提高工效就充分利用了挤压破碎的作用力。把磨盘园周的磨擦面半径设计得很小（5～15mm），如从五十年代一直沿用至今的梅花瓣凹的磨盘，又如八十年代贵阳探矿机械厂生产的φ250磨机虽然磨盘直径达250mm，但是其磨擦工作面半径仅5mm，中间增加四个凸块，对磨金无益且增加了工作阻力，使机器发热，另外，破碎机在工作中应避免产生粉末，而粉末是破碎机工作中产生的废品。

【实用新型内容】

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种避免产生粉末的破碎装置，本实用新型通过在内盘和外盘之间设置粉碎腔，在内盘冷却箱和外盘冷却箱上分别设置进水管，使样品从进料到排出的整个磨矿过程中始终在粉碎腔内保持一个恰当的工作压力，同时在进水管的作用下避免了粉碎过程中粉末的产生，在解决问题的同时提高了企业的工作效率。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种避免产生粉末的破碎装置，包括内盘、外盘、内盘冷却箱和外盘冷却箱，在内盘和外盘之间设有粉碎腔，内盘和外盘的外侧面上分别设有内盘冷却箱和外盘冷却箱，外盘的外侧面上设有进料口，进料口通过通道与内盘和外盘之间的粉碎腔相连接，在内盘冷却箱和外盘冷却箱上均设有进水管。

所述内盘和外盘呈对应结构设置，内盘和外盘之间的粉碎腔为斜面结构。

所述粉碎腔的工作面从里向外的坡度为0.8±0.4°。

所述内盘冷却箱和外盘冷却箱的一端分别嵌入到内盘和外盘里面。

所述进水管为圆柱型或棱柱型结构，进水管呈环状结构均匀分布在内盘冷却箱和外盘冷却箱上，进水管内设有过滤网。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的一种避免产生粉末的破碎装置，包括内盘、外盘、内盘冷却箱和外盘冷却箱，笼盘的有效磨擦工作面，使其有效工作半径在40mm以上，使矿样在进料之后，受到较长的连续旋转磨擦线距离，此外，磨擦面由里向外制成一个合理的小坡度（0.8±0.4°）（即磨盘厚度由里向外逐渐变厚），使矿样进料之后由里旋转向外逐渐破碎，因此，从进样到出样磨金的全过程中始终具备一定的磨刻工作压力，充分发挥了岩石对样品中自然金的磨刻作用，具有较好的破碎效果，保证制样质量，也较大地缩减制样的破碎工作量，而进水管可以避免粉碎过程中粉末的产生，解决了粉磨行业的一大难题。

【附图说明】