[实用新型]一种自动圆管端涂覆前预处理设备

说明书

本实用新型涉及一种自动圆管端涂覆前预处理设备，包括设置在圆管内的抛丸清洁机构和设置在圆管外的丸料箱，丸料箱下部设置供料器，供料器连接有送料管；抛丸清洁机构包括一个圆盘形的前罩壳，前罩壳外端面设置有进料口，进料口与送料管连接，前罩壳内端面设置机架，机架上由前到后依次设置分料嘴、抛丸盘、抛丸盘转动电机、抛丸盘平移电机和后端封闭板，前罩壳、圆管和后端密封板之间构成密封腔体，所述的分料嘴的前端连接进料口、后端连接抛丸盘。本实用新型所采用抛丸清洁原理，针对圆管管端的特定情况和要求进行系统化方案设计，通过供料系统、分料系统和抛丸系统的设计完成圆管管端位置的焊缝清洁处理，其清洁效果好，清洁效率高。

技术领域

本实用新型属于管道施工技术领域，尤其涉及一种自动圆管端涂覆前预处理设备。

背景技术

由于管道输送物资安全经济性较高，国际社会越来越多的大宗物资都利用管道输送。但部分物资对管道有很强的腐蚀，致使管道寿命大幅度缩短。

为了解决这一问题，管道在交付使用前，需进行内外表面的涂覆处理，尤其在管道的焊接端，需在涂覆前进行清洁预处理。目前，焊接端清洁预处理通常使用两种方法：1.人工使用钢丝刷进行管端清洁预处理，其效率低，劳动强度大，质量还难以保证。2.气喷砂进行管端清洁预处理，其效率比人工使用钢丝有所提高，但其使用设备重量特别大，要运送并安装到管端困难，特别费时费力；与此同时，气喷砂进行管端清洁预处理对小口径管端不适用。以上两种方法施工时都会产生大量粉尘，并对环境造成污染，施工人员要采取严格的防护措施。

发明内容

本实用新型目的是提供一种自动圆管端涂覆前预处理设备，解决目前管道环焊缝在涂覆工序前清洁预处理时缺少自动化智能设备的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种自动圆管端涂覆前预处理设备，包括设置在圆管内的抛丸清洁机构和设置在圆管外的丸料箱，丸料箱下部设置供料器，供料器连接有送料管；所述的抛丸清洁机构包括一个圆盘形的前罩壳，前罩壳外端面设置有进料口，进料口与送料管连接，前罩壳内端面设置机架，机架上由前到后依次设置分料嘴、抛丸盘、抛丸盘转动电机、抛丸盘平移电机和后端封闭板，前罩壳、圆管和后端密封板之间构成密封腔体，所述的分料嘴的前端连接进料口、后端连接抛丸盘。

进一步的，所述的前罩壳套设在圆管端口，前罩壳与圆管外壁之间设置有密封圈，前罩壳与圆管通过碟形螺母和搭扣紧固。

进一步的，所述的后端封闭板包括圆形隔板，在圆形隔板的外圈套设有充气气囊。

进一步的，所述的圆形隔板外壁上等间隔环状设置有三个定位轮，定位轮与圆管内壁接触。

进一步的，在所述的前罩壳下部设置有抽风机，抽风机与密封腔体连通，抽风机外接集尘袋。

进一步的，在抽风机后部的前罩壳上设置有集料袋。

本发明的有益效果：

1.本实用新型所采用抛丸清洁原理，针对圆管管端的特定情况和要求进行系统化方案设计，通过供料系统、分料系统和抛丸系统的设计完成圆管管端位置的焊缝清洁处理，其清洁效果好，清洁效率高。

2.本实用新型整体重量轻，运送安装方便，对施工工地现场条件要求低；同时，本实用新型操作简单方便，可以通过程序控制进行全自动的抛丸清洁工作，所以极大的降低施工人员劳动强度。

3. 传统的环焊缝清洁工作会产生大量粉尘，本实用新型的前罩壳、圆管和后端密封板之间构成密封腔体，抛丸系统在密闭腔体内工作内，产生的粉尘通过抽风机吸入尘袋中，避免了粉尘对环境的污染；同时，在抽风机的作用下，多数丸料碰撞清洁管壁焊缝后，会运动至料袋内，避免了料丸收集的困难。

附图说明

图1为本实用新型的抛丸清洁机构示意图；