[实用新型]砂轮脱模压头及使用该砂轮脱模压头的砂轮脱模设备

说明书

本实用新型涉及一种砂轮脱模压头及使用该砂轮脱模压头的砂轮脱模设备，砂轮脱模设备包括压力机，压力机包括压力机架，压力机架上设置有在驱动机构驱动下可上下移动的压板，砂轮脱模设备还包括固定于所述压板上的砂轮脱模压头，砂轮脱模压头包括压头本体，压头本体具有至少两个沿周向间隔布置的压头部，各压头部均具有用于顶压相应单个模具框瓣的顶压面，两个压头部之间具有供对应单个模具框瓣在上下方向通过的竖向间隙。本实用新型提供了一种可以降低压力机所需脱模压力的脱模压头。

技术领域

本实用新型涉及砂轮制作领域中的砂轮脱模压头及使用该砂轮脱模压头的砂轮脱模设备。

背景技术

砂轮是一种常见的机械加工模具，其在高速旋转时可对金属件或非金属件的外圆、内圆、平面和各种型面进行粗磨和半精磨。砂轮一般是通过砂轮模具制成，将用于制造砂轮的砂粒放于砂轮模具中，在高压作用下将砂粒压制成砂轮。现有的砂轮模具一般由外模具框、内模具框和上模、下模组成。中国专利CN206445705U公开了“一种砂轮模具及其模具框”，模具框由至少两瓣沿周向布置的模具框瓣组装而成，各模具框瓣的周向两侧分别具有凸部和凹部，使用时各模具框首尾相接，也就是说相邻两个模具框瓣中一个模具框瓣的凸部适配插接到另外一个模具框瓣的凹部中。

需要脱模时，将模具框放置在压力机的工作台上，然后人力通过撬杠将模具框翘起，在砂轮坯料的下侧垫上环形的支撑块，压力机的压板上安装的环形脱模压头对模具框施压，模具框在受压情况下，向下移动，与砂轮坯料脱开实现脱模。现有的这种脱模过程存在的问题在于：砂轮脱模压头为环形结构，砂轮脱模压头会对各模具框瓣产生作用力，所有的模具框瓣与砂轮坯料之间的接触面积较大，接触力也较大，导致所需的脱模力较大，对压力机的压力要求较高；另外，模具框与砂轮坯料分离后，模具框会重重的掉落到工作台上，会造成一定的磕碰，影响砂模具框和工作台的使用寿命；模具框加上砂轮的重量较重，人工将砂轮模具翘起耗时耗力，同时还存在着将整个砂轮模具由工作台上翘掉的危险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以降低压力机所需脱模压力的脱模压头；本实用新型的目的还在于提供一种使用该脱模压头的砂轮脱模设备。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

砂轮脱模压头，包括压头本体，压头本体具有至少两个沿周向间隔布置的压头部，各压头部均具有用于顶压相应单个模具框瓣的顶压面， 两个压头部之间具有供对应单个模具框瓣在上下方向通过的竖向间隙。

压头部为轴线沿上下方向延伸的瓦片板结构。

所述压头本体包括用于固定安装于相应压力机上的安装板，各压头部固设于所述安装板的底部。

砂轮脱模设备的技术方案为：

砂轮脱模设备，包括压力机，压力机包括压力机架，压力机架上设置有在驱动机构驱动下可上下移动的压板，砂轮脱模设备还包括固定于所述压板上的砂轮脱模压头，砂轮脱模压头包括压头本体，压头本体具有至少两个沿周向间隔布置的压头部，各压头部均具有用于顶压相应单个模具框瓣的顶压面， 两个压头部之间具有供对应单个模具框瓣在上下方向通过的竖向间隙。

压头部为轴线沿上下方向延伸的瓦片板结构。

所述压头本体包括用于固定安装于相应压力机上的安装板，各压头部固设于所述安装板的底部。

压力机架上还设置有位于砂轮脱模压头下侧的工作台和设置于所述工作台上的砂轮支撑垫块，砂轮脱模设备还包括砂轮模具缓冲装置，砂轮模具缓冲装置包括底座和通过弹簧设置于所述底座上的能上下浮动的用于承接相应模具框瓣的浮动承接板。

所述砂轮模具缓冲装置设置于所述砂轮支撑垫块的外围，所述砂轮模具缓冲装置上设置有供所述砂轮支撑垫块通过的缺口。

压板上设置有提升机构，提升机构具有用于与所述模具框瓣相连以提升模具框的提升动作输出端。