[实用新型]方体四通类阀门壳体零件非回转中心特征机加工装

说明书

本实用新型公开了方体四通类阀门壳体零件非回转中心特征机加工装，包括圆盘状的底座与四通类阀门壳体零件，底座上设置有十字形的燕尾槽，燕尾槽四个端口均贯穿底座侧壁，还包括能在燕尾槽上水平滑动的两个第一滑块、一个第二滑块与一个第三滑块，第一滑块分别位于燕尾槽上下两侧，所述第二滑块位于燕尾槽左侧，第三滑块位于燕尾槽右侧，所述第一滑块、第二滑块与第三滑块均通过设置螺栓与底座贴合，该工装装夹稳定，拆卸方便，相对以前使用的四爪装夹方式，装夹效率和定位精度显著提高；该工装采用了模块化的设计理念，针对不同尺寸的同类型零件，可只更换或调整部分零部件即可实现装夹，通用性强，有较强的实用价值。

技术领域

本实用新型涉及一种机加工装，尤其涉及一种方体四通类阀门壳体零件非回转中心特征机加工装。

背景技术

在航天阀门领域，四通类壳体零件是阀门产品中非常常见的零件，其主体结构一般有四个方向上的轴线，也就是四个方向上的管嘴，中间相交部分为回转体或方体，本专利主要针对中间相交部分为方体类的四通壳体，从图中可以看出上下两根轴线非同轴，且上下管嘴离左右管嘴距离较近，若装夹不当很容易产生刀具干涉，因此在加工两个非同轴线上的零件特征时，由于处于非回转中心等原因，其装夹十分困难复杂，加工精度难以保证。

在以往加工该类型零件时，一般采用四爪进行装夹，虽然可以使用，但四爪无法自动定心，找正困难，需要划线，且四爪装夹时采用的定位基准为零件的左右管嘴端面和外径回转面，加工精度依赖于左右管嘴长度尺寸及外径尺寸，若这两项尺寸误差较大，则加工精度将很难保证。因此为克服现有工装不足，急需优化装夹方案，实现零件的高效、高精度装夹，以保证零件加工要求。

发明内容

本实用新型的目的就在于提供一种解决上述问题的方体四通类阀门壳体零件非回转中心特征机加工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：方体四通类阀门壳体零件非回转中心特征机加工装，包括圆盘状的底座与四通类阀门壳体零件，所述底座上设置有十字形的燕尾槽，所述燕尾槽四个端口均贯穿底座侧壁，还包括能在燕尾槽上水平滑动的两个第一滑块、一个第二滑块与一个第三滑块，所述第一滑块分别位于燕尾槽上下两侧，所述第二滑块位于燕尾槽左侧，所述第三滑块位于燕尾槽右侧，所述第一滑块、第二滑块与第三滑块均通过设置螺栓与底座贴合，再分别通过定位销钉定位固定，所述第三滑块朝外的竖直面上设置有挡板，朝内的面上开有一凹槽，还包括一心轴，所述心轴能够与凹槽匹配。

进一步的是：所述挡板采用螺栓与所在第三滑块紧固，所述心轴采用螺栓与与四通类阀门壳体零件固定。

进一步的是：所述燕尾槽中心处设置有一竖直的方形通孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该工装在使用过程中，装夹稳定，拆卸方便，相对以前使用的四爪装夹方式，装夹效率和定位精度显著提高；该工装采用了模块化的设计理念，针对不同尺寸的同类型零件，可只更换或调整部分零部件即可实现装夹，通用性强，有较强的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为底座主视图；

图3为第一滑块主视图；

图4为第二滑块主视图；

图5为第三滑块主视图；

图6为定位销钉主视图；

图7为挡板主视图；

图8为心轴主视图。

图中：1-底座、2-燕尾槽、3-第一滑块、4-第二滑块、5-第三滑块、6-定位销钉、7-挡板、8-心轴、9-四通类阀门壳体零件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。