[实用新型]一种电解式预结垢除垢装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电解式预结垢除垢装置。

背景技术

油田在污水、油水、原油等输送中，使用一段时间后管内壁由于输送液体内阴阳离子反应、沉积形成污垢，使得钢管孔径缩小，输送阻力增大，输送能力减小，需要对钢管内壁进行除垢处理。目前管线除垢施工过程中，主要采用化学加药及机械除垢来进行，这两种方式存在以下缺点：

1.化学加药方式除垢是根据垢层的化学成分选用合适配方的酸类或碱性化学试剂溶解进行阶段性除垢。它是一种或几种化学药剂清除管道内污垢的方法,借助清洗剂对物体表面污染物或覆盖面进行化学转化、溶解、剥离以达到除垢和去污的效果。其缺点是腐蚀降低了管线的使用寿命，清洗的废液对环境造成了一定污染，需要投入大量人力及药剂费用。

2.机械方式除垢是用液压方式推动清管器在管道向前移动，清管器上的刮刀把垢刮掉。其缺点是需要停止管线工作来进行施工操作，且清管器易卡堵在管道内造成事故，施工成本高。

实用新型内容

本实用新型为了解决油田原油、污水等管道输送中管道内结垢严重，易堵塞的问题，提供一种电解式预结垢除垢装置，其可使管道内介质的阴阳离子分别吸附，预先在电极结垢，定期清理，减少管道内的结垢情况。

为解决现有技术存在的问题，本实用新型的技术方案是：一种电解式预结垢除垢装置，其特征在于：包括电解罐A、电解罐B、高频电解电源、刮垢装置A和刮垢装置B；

所述的电解罐A内布设有罐A阳极和罐A阴极，罐A阳极和罐A阴极分别与高频电解电源的正负极连接，所述的电解罐B内布设有罐B阳极和罐B阴极，罐B阳极和罐B阴极分别与高频电解电源的正负极连接，所述的刮垢装置A与罐A阳极和罐A阴极连接并可在罐A阳极和罐A阴极上滑动，所述的刮垢装置B与罐B阳极和罐B阴极连接并可在罐B阳极和罐B阴极上滑动；所述的电解罐A和电解罐B上分别连接有进液管、出液管和排污口。

所述的刮垢装置A和刮垢装置B的结构相同，均由导向板、刮垢齿环和升降气缸组成；所述的刮垢齿环设置有两个，均镶嵌于导向板上，升降气缸的活塞杆与导向板垂直设置；

刮垢装置A的两个刮垢齿环分别套设于罐A阳极和罐A阴极上；

刮垢装置B的两个刮垢齿环分别套设于罐B阳极和罐B阴极。

所述的电解罐A和电解罐B的进液管上分别设置有罐A进口阀和罐B进口阀。

所述的电解罐A和电解罐B的出液管上分别设置有罐A出口阀和罐B出口阀。

所述的电解罐A和电解罐B的出液口上分别设置有罐A排污阀和罐B排污阀。

所述的高频电解电源的电流调节在8～30A范围内。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

1. 本实用新型通过电解，水中的成垢离子预先沉淀在阴极表面并被去除，电解反应室中维持一定的工作电流，在阴极附近形成高浓度的氢氧根离子，这种环境让易结垢的矿物质预先结垢，并从水中析出，吸附在电极上，通过刮除系统将其刮除并排出；

2. 本实用新型在电场的作用下，水的活性增强，由一般水变成活性水，由于水分子的偶极距增大使它与盐的正、负离子的水合能力增大，使水的溶解度增大，加快了水中垢的溶解能力，起到了除垢、防垢的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中刮垢装置B立面结构图；

图3为本实用新型中刮垢装置B平面结构图；

1-进液管，2-罐B进口阀，3-罐A进口阀，4-电解罐B，5-高频电解电源，6-电解罐A，7-罐B阳极，8-罐A阳极，9-刮垢装置A，10-刮垢装置B，11-罐A阴极，12-罐B阴极，13-罐A排污阀，14-罐B排污阀，15-罐A出口阀，16-罐B出口阀，17-出液管,18-导向板，19-刮垢齿环，20-升降气缸。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例提供一种电解式预结垢除垢装置（参见图1），包括进液管1、罐B进口阀2、罐A进口阀3、电解罐B4、高频电解电源5、电解罐A6、罐B阳极7、罐A阳极8、刮垢装置A9、刮垢装置B10、罐A阴极11、罐B阴极12、罐A排污阀13、罐B排污阀14、罐A出口阀15、罐B出口阀16、出液管17。