[实用新型]捏合机小料口开合装置

说明书

本实用新型涉及捏合机小料口开合装置，它包括翻盖臂、耳板、摆动气缸、固定座、气缸紧固件、带键翻盖轴、销轴、调节螺钉、小料筒、盖板，小料筒上方设计有盖板，在盖板的左侧焊接有耳板，在耳板的左侧设计有翻盖臂，翻盖臂通过销轴与耳板之间固定连接，在耳板右侧翻盖臂的右端设计有调节螺钉，调节螺母穿过翻盖臂且分别与翻盖臂、盖板之间螺纹连接，在小料筒的左侧焊接有固定座，摆动气缸通过气缸紧固件固定安装在固定座上，翻盖臂通过带键翻盖轴固定安装在摆动气缸上，优点是设计精巧、先进、合理、实用，有效地解决了人工操作繁琐或局限于用标准气缸装置关盖缺少压紧力的问题。

技术领域

本实用新型涉及捏合机领域，具体涉及捏合机小料口开合装置。

背景技术

捏合机及类似机械设备一般在锅体的相关部位设置有小料口或其他检视、取样的筒口，并通过盖板封闭。盖板的锁紧方式常用的是螺杆手工操作，近期因自动化需要多采用气缸操控。螺杆锁盖操作简便、成本低，但费时费力，往往因位置太高或活动空间太小难以操作。气动锁盖完全自动化作业，不受位置或空间制约，成本稍高但省时省力，符合生产力发展和高端制造业需求。现有的气动锁盖装置采用的是标准气缸，通过其往复直线运动带动盖板移位。因筒口的正上方需要投料或检视，又因筒口的高度有限，往复直线气缸不可以垂直地设置在筒口的上方或侧面带动盖板作压、离运动，只能平躺或斜躺着设置在筒口的侧面借助支点和力臂拉转盖板开、合。由于往复直线运动不能垂直地对盖板施力，盖板在筒口缺少压紧力，密封不够严实。

发明内容

为了解决以上问题，本实用新型提出了一种摆动气缸操控的捏合机小料口新型开合装置，设计精巧、先进、合理、实用，有效地解决了人工操作繁琐或局限于用标准气缸装置关盖缺少压紧力的问题。

本实用新型的技术方案：

捏合机小料口开合装置，它包括翻盖臂、耳板、摆动气缸、固定座、气缸紧固件、带键翻盖轴、销轴、调节螺钉、小料筒、盖板，小料筒上方设计有盖板，在盖板的左侧焊接有耳板，在耳板的左侧设计有翻盖臂，翻盖臂通过销轴与耳板之间固定连接，在耳板右侧翻盖臂的右端设计有调节螺钉，调节螺母穿过翻盖臂且分别与翻盖臂、盖板之间螺纹连接，在小料筒的左侧焊接有固定座，摆动气缸通过气缸紧固件固定安装在固定座上，翻盖臂通过带键翻盖轴固定安装在摆动气缸上。

所述的小料筒口与盖板的贴合效果通过调节螺钉调整并锁定。

所述的盖板与小料筒之间设计有密封装置。

本实用新型的优点：选用摆动气缸操控的开合装置彻底地解决了关盖密封问题，摆动气缸执行的是往复摆动运动，设置并固定在筒口的侧面作为输扭中心通过力臂完成盖板的翻转开合，可以选型120°的摆动角度，盖板实际打开95°~110°，合盖时气缸未用完的角度摆动量用来对筒口形成正压力，保证了盖板的密封效果。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型的截面图。

具体实施方式

捏合机小料口开合装置，它包括翻盖臂1、耳板2、摆动气缸3、固定座4、气缸紧固件5、带键翻盖轴6、销轴7、调节螺钉8、小料筒9、盖板10，小料筒9上方设计有盖板10，在盖板10的左侧焊接有耳板2，在耳板2的左侧设计有翻盖臂1，翻盖臂1通过销轴7与耳板2之间固定连接，在耳板2右侧翻盖臂1的右端设计有调节螺钉8，调节螺母穿过翻盖臂且分别与翻盖臂、盖板之间螺纹连接，在小料筒9的左侧焊接有固定座4，摆动气缸3通过气缸紧固件5固定安装在固定座4上，翻盖臂1通过带键翻盖轴6固定安装在摆动气缸3上。

所述的小料筒9口与盖板10的贴合效果通过调节螺钉8调整并锁定。

所述的盖板1与小料筒9之间设计有密封装置。

本实用新型使用时开盖时，摆动气缸通过带键翻盖轴带动翻盖臂及其联接的盖板翻转，关盖时则反向回转，小料筒口与盖板的贴合效果通过调节螺钉调整并锁定。