[实用新型]一种树脂搅拌釜

说明书

本实用新型公开了一种树脂搅拌釜，包括釜体，机架，电机，与电机相连并伸入釜体内的搅拌轴，搅拌组件，釜体的上部设置有进料口、底部设置有出料口，进料口设置的向釜内延伸的导料管，釜体外侧壁和底部设置有调温装置；搅拌组件包括下部搅拌框和上部搅拌桨，搅拌框包括与釜体相匹配的侧壁及底部刮板框，设置于刮板框内的多根搅拌叶，搅拌桨包括与搅拌轴相连的水平搅拌支撑杆，刮板，及设置于水平搅拌支撑杆上的具有搅拌爪的竖直搅拌支架；调温装置包括贴设于釜体外壁的调温介质流通管道及包覆于其外层的保温层。本实用新型的树脂搅拌釜通过设置合理的防粘和搅拌结构，提高树脂搅拌的均匀性，使树脂排出完全，且能够选择性的进行加热或冷却。

技术领域

本实用新型属于化工机械领域，具体地，涉及一种树脂搅拌釜。

背景技术

环氧树脂是一类重要的热固性塑料，其分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。固化后的环氧树脂具有良好的物理化学性能，其对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。

在环氧树脂固化或其它反应过程中，需要用到搅拌釜进行物理、化学混合。通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。现有的搅拌釜存在搅拌不均匀、防粘黏性不好，抑或是无法同时具备加热和冷却功能。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型提供了一种树脂搅拌釜，能够选择性的进行加热或冷却，通过设置防粘结构和搅拌结构，提高树脂搅拌的均匀性，更有利于树脂排出完全。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种树脂搅拌釜，包括釜体，设置于釜体顶部的机架，安装于所述机架上的电机，与所述电机相连并伸入所述釜体内的搅拌轴，以及连接于所述搅拌轴上的搅拌组件，所述釜体的上部设置有进料口、底部设置有出料口，还包括进料口设置的向釜内延伸的导料管，釜体外侧壁和底部设置有调温装置；所述搅拌组件包括下部搅拌框和上部搅拌桨，所述搅拌框包括与釜体相匹配的侧壁及底部刮板框，设置于刮板框内、与搅拌轴相连的多根搅拌叶，所述搅拌桨包括与搅拌轴相连的水平搅拌支撑杆，水平搅拌支撑杆两端设置的与釜体侧壁相匹配的刮板，以及设置于水平搅拌支撑杆上的竖直搅拌支架，所述竖直搅拌支架端部具有搅拌爪；所述调温装置包括贴设于釜体外壁的调温介质流通管道及包覆于其外层的保温层。

本实用新型中，刮板所选用的材质能够把物料刮下，但又不伤害釜体。

本实用新型中，所述搅拌组件中的搅拌框和搅拌桨可以分别包含多个，多个搅拌框或搅拌桨分别于所述搅拌轴处交叉连接并互成角度设置。

本实用新型中，导料管采用不易使树脂粘连的材质，导料管的设置可有效的防止物料沿釜体壁粘流，造成原料浪费，计量不准，另外，导料管的长度只要能使物料导流至接近釜体的中心位置即可，这样更有利于物料的快速混合均匀。

优选地，所述搅拌叶的搅拌面呈竖直倾斜分布，相对的两根搅拌叶位于同一水平面，且以搅拌轴为中心轴对称分布。

进一步优选地，相邻两个水平面上的搅拌叶的搅拌面的倾斜方向相反。

优选地，所述竖直搅拌支架包括对称分布于搅拌轴两侧的至少两根，两侧的竖直搅拌支架长度不同。

优选地，所述调温装置还包括调温介质进口和出口，另外，其上连接有调温介质的供料装置；所述调温装置与釜体相匹配。这里的相匹配是指调温装置贴合于釜体外壁，保证调温装置与釜体间良好的导热性能；釜体的出料口处未覆盖调温装置。