[实用新型]线排烘干装置

说明书

本实用新型公开了一种线排烘干装置，相向设置的加热板的受热面开设有凹槽，凹槽设置导磁金属管，导磁金属管内穿设高频电磁线，高频电磁线连接于高频主机，高频电磁发热板产生交变磁场，在金属线排内部分子形成涡流产生热能，从而达到烘干胶水的目的，具有能耗低、热效率高的效果。

技术领域

本实用新型属于耗材生产设备，特别是涉及一种线排烘干装置。

背景技术

排钉是一种装修家具生产或包装耗材，多根线材通过并列粘结而成，使用专用气钉枪将排钉分离出单根钉体打入木板或厚纸板，实现装修件之间连接紧固或箱体成型。钉排的原料是线排，线排的生产过程主要是：压线--并线--涂胶--烘干--卷料。

烘干时，现有线排烘干装置存在以下缺点：由电加热管配合鼓风机对胶水进行干燥，由于电阻丝发热效率低，使预热周期长，停机后余热降温时间长，鼓风机周围温度较高，操作人员感觉酷热难耐，热风加热不均匀，胶水烘干效果不理想，导致线排容易裂开。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型目的是提供一种烘干效果好且快速的线排烘干装置。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种线排烘干装置，包括两层相向设置的加热板，加热板的受热面开设有凹槽，凹槽设置导磁金属管，导磁金属管内穿设高频电磁线，高频电磁线连接于高频主机。

所述凹槽呈椭圆形或S形布局。

所述导磁金属管的横截面为半圆形。

所述加热板螺纹连接螺杆，螺杆顶端安装高频主机。

所述高频主机设置有操作面板和调温旋钮。

实施上述实用新型技术方案，通过高频电磁发热板产生交变磁场，在金属线排内部分子形成涡流产生热能，从而达到烘干胶水的目的，具有能耗低、热效率高的效果。

具有以下优点：1、比传统加热方式节能70％以上，主要体现在没有热能损失；2、开机即热，不需预热，热量到达线排中心，不受外界气流影响，相应地，停机时，余热消退快，不需长时间守候降温也不需额外增加快速降温设备；3、线排中心热能集中，与线排直接传热，高频电磁波使凝胶速度快且透彻，涂胶质量高；4、由于不需要鼓风机搅动热流，节省附加设备，减少线排生产成本。

附图说明

图1为线排烘干装置的结构示意图。

图2为加热板受热面的结构示意图。

图3为线排烘干装置与风管连接示意图。

具体实施方式

如图1所示，线排烘干装置的主要由高频主机1、加热板2和螺杆3组成。螺杆具有四支，螺杆3上端安装高频主机1，高频主机产生高频电流。螺杆3通过螺纹穿设有两层加热板2，加热板的受热面相向设置，加热板2受热面的相向空间加热线排8。位于两层加热板2之间的螺杆3中间段套装有圆筒，圆筒起定位加热板间距的作用。加热板2与高频主机1连接高频线7。高频主机1具有操作面板4和调温旋钮5。如图2所示，加热板2的受热面开设有椭圆形或S形布局的凹槽6，凹槽处设置导磁金属管。导磁金属管的横截面为半圆形，导磁金属管内穿设高频电磁线。

如图3所示，线排烘干装置9的外部封装箱体10，箱体10的底面连接抽风管11和送风管12，抽风管11和送风管12接入总风管13。抽风管11与总风管13之间安装抽风机14，总风管14设置有滤清器15。送风管口位于线排烘干装置的进口处，抽风管口位于线排烘干装置的风口处。线排烘干装置的线排出口处设置风扇或是小型空调设备，将高温线排降温处理，彻底凝胶。