[实用新型]一种编织袋原料、化工布料连续烧孔装置有效
申请号: | 201721712370.3 | 申请日: | 2017-12-11 |
公开(公告)号: | CN207825066U | 公开(公告)日: | 2018-09-07 |
发明(设计)人: | 黄旭 | 申请(专利权)人: | 黄旭 |
主分类号: | B26F3/12 | 分类号: | B26F3/12;B65H20/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 523000 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 装置底板 烧孔 竖板 转辊 布料 编织袋 本实用新型 打孔 低成本 孔边缘 粘合 撕裂 | ||
本实用新型公开了一种编织袋原料、化工布料连续烧孔装置,包括有装置底板、设于装置底板两侧的装置竖板;还包括有位于装置底板一端上方、设于两个装置竖板之间的第一转辊,还包括有位于装置底板另一端上方、设于两个装置竖板之间的第二转辊,还包括有位于第一转辊和第二转辊之间、也固定于两个装置竖板之间的烧孔辊;通过烧孔设置,可以实现低成本的将米数很长的原始布料进行打孔,而且打的孔边缘会自动粘合,不会产生撕裂。
技术领域
本实用新型涉及一种编织袋原料、化工布料连续烧孔装置。
背景技术
目前,很多编织袋原料以及布料由于是成圈的,米数很长,很难低成本的做到具备带孔的原始料;而且编织袋原料以及化工布料比如聚酯纤维等料子如果采用机械压孔会导致孔边缘毛糙或撕裂,造成原材料浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服以上所述的缺点,提供一种编织袋原料、化工布料连续烧孔装置。
为实现上述目的,本实用新型的具体方案如下:一种编织袋原料、化工布料连续烧孔装置,包括有装置底板、设于装置底板两侧的装置竖板;还包括有位于装置底板一端上方、设于两个装置竖板之间的第一转辊,还包括有位于装置底板另一端上方、设于两个装置竖板之间的第二转辊,还包括有位于第一转辊和第二转辊之间、也固定于两个装置竖板之间的烧孔辊;
所述烧孔辊的顶面开设有一个矩形槽,矩形槽的内底面上设有多个安装孔,每个安装孔下方连通有一个输气道,所有安装孔的输气道的尾端均相通且连接在一个数控气泵上;还包括有安装在矩形槽内的选择板,选择板上设有多个选择孔;每个选择孔与其下方对应的安装孔同心设置;
安装孔内设有上升机构;上升机构包括有圆柱体,圆柱体底部套设有胶圈,圆柱体的顶部设有电阻丝圈,圆柱体上部的两侧均设有弹性槽,每个弹性槽内设有楔形、导体弹性块,导体弹性块与弹性槽内壁通过弹簧相连接;两个导体弹性块分别与电阻丝圈的两端电性连接;每个安装孔的内壁上均设有与两个导体弹性块配合的两个触电块;还包括有一个下压结构,下压结构包括有第一气缸,第一气缸动力输出端连接有压板。
其中,所述选择板与烧孔辊的侧面之间设有用于连接选择板和烧孔辊的卡扣。
其中,所述第一转辊和第二转辊的表面均涂设有橡胶涂层。
其中,所有安装孔呈矩阵式排列。
本实用新型的有益效果为:通过烧孔设置,可以实现低成本的将米数很长的原始布料进行打孔,而且打的孔边缘会自动粘合,不会产生撕裂。
附图说明
图1是本实用新型的立体图;
图2是本实用新型的烧孔辊与下压结构的立体图;
图3是本实用新型的主视图;
图4 是上升结构的立体图;
图5 是上升结构的立体图;
图6 是烧孔辊的截面图;
图1至图6中的附图标记说明:
11-装置底板;12-装置竖板;21-第一转辊;22-第二转辊;3-烧孔辊;41-第一气缸;42-压板;43-卡扣;5-选择板;61-安装孔;62-触电块;63-圆柱体;64-胶圈;65-输气道;66-导体弹性块;67-电阻丝圈。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明,并不是把本实用新型的实施范围局限于此。
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