[实用新型]阀座打磨装置

说明书

本申请一种阀座打磨装置，包括输气杆(1)，用于将输入的气体传导到气动装置(2)；气动装置(2)，设置于所述输气杆(1)的头部，利用输气杆(1)中传输的压缩空气带动打磨片(3)转动；打磨片(3)，设置于所述气动装置(2)的头部以打磨阀座；滑动杆，设置于所述输气杆(1)上并能在滑动杆上滑动；定位件：设置于所述滑动杆上并对所述气动装置(2)进行定位。本申请通过气动装置(2)将打磨装置设置于输气杆(1)上进行远程阀座打磨，改善了打磨环境提供了打磨效率。

技术领域

本申请涉及打磨修复技术领域，尤其涉及一种阀座打磨装置。

背景技术

电厂的增汽轮机阀座经常需要进行修复，以保证其正常使用。惯常的现场修复是用激光熔覆或者等离子堆焊技术，在修复作业过程中需要对阀座表面进行现场打磨。然而由于阀座位置处于阀壳内部较深处，所以往往需要操作人员进行阀座内近距离的手动打磨。而大部分阀壳内部空间有限，人无法进入，同时打磨作业温度较高，也不适合人工长时间操作。所以需要一种可远距离实现对阀座打磨的装置。

发明内容

根据本申请实施例的第一方面，提供一种阀座打磨装置。

一种阀座打磨装置，包括

输气杆，用于将输入的气体传导到气动装置；

气动装置，设置于所述输气杆的头部，利用输气杆中传输的压缩空气带动打磨片转动；

打磨片，设置于所述气动装置的头部以打磨阀座；

滑动杆，设置于所述输气杆上并能在滑动杆上滑动；

定位件：设置于所述滑动杆上并对所述气动装置进行定位。

进一步地，所述定位件包括相组装的第一定位件及第二定位件，所述第一定位件用于对阀座端面定位，所述第二定位件用于进行轴向定位。

进一步地，所述第一定位件为中心设有第一组装部的板状结构，所述第二定位件组装于所述第一组装部内。

进一步地，所述第二定位件包括球心万象轴承及进给杆，所述进给杆内壁设有与所述滑动杆适配的第一螺纹。

进一步地，所述球心万象轴承收容于所述第一组装部内，所述进给杆套设于所述滑动杆上。

进一步地，所述第一组装部包括容置所述球心万象轴承的球形孔及与所述球形孔连通的通孔，所述输气杆穿过所述通孔，所述滑动杆套设于所述输气杆位于所述通孔的位置上。

进一步地，所述第一定位件两端分别设有定位稍和螺纹孔，所述定位稍为U型开槽，所述螺纹孔设置于所述定位稍外侧。

进一步地，所述输气杆为一中空金属杆，所述滑动杆为可套设于所述输气杆上的中空金属管以在所述输气杆上滑动进行轴向定位，所述滑动杆两端分别设有四个定位孔。

进一步地，所述滑动杆外壁上设有与所述第二定位件适配的第二螺纹。

进一步地，所述输气杆的一端设有夹持部，所述气动装置包括与所述夹持部组装的第一固定端及与所述打磨片组装的第二固定端，所述第一固定端与所述第二固定端之间设有储气腔。

进一步地，所述进给杆上设有操作部，所述打磨片为设有中心孔的圆形金刚石。

本申请与现有技术相比具有如下有益效果：通过气动装置将打磨装置设置于输气杆上进行远程阀座打磨，改善了打磨环境提供了打磨效率。

附图说明

图1是本申请一示例性实施例阀座打磨装置的立体组装示意图。

图2是本申请一示例性实施例输气杆的立体示意图。

图3是本申请一示例性实施例气动装置的立体示意图。