[实用新型]线缆机拉线器

说明书

本实用新型涉及一种机械加工工具，尤其是一种线缆机拉线器。包括定位机构、拉紧装置和动力机构，拉紧装置包括手轮、导柱和机身，机身由两块立板和盖板围成，机身内部中空并设置若干导轨，导柱设置在导轨内，导柱的外端固定安装板，安装板上设置右牙板和左牙板，右牙板和左牙板之间穿设螺栓，螺栓的一端连接手轮；所述动力机构包括安装在机身内的气缸，气缸与导柱连接；所述定位机构包括设置在机身上的一对固定板，固定板与机身垂直设置，固定板上开设插孔，插孔内水平设置拉杆。本实用新型具有结构简单，线缆与线夹之间的预紧力较强，自动化程度较高，加工质量较好，加工效率较高等特点。

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工工具，尤其是一种线缆机拉线器。

背景技术

目前一般是利用牵引车固定住线缆头，在牵引车向前移动的过程中将线缆拉直。目前将电力线缆拉直的过程中，未被拉直的部分一般会显得比较凌乱，很难在从电缆盘上剥离线缆的同时实现线缆的连续拉直，整个拉直效率较为低下。

一个名为电力线缆拉线器的实用新型专利，公开号为CN206326050U，本实用新型公开了一种电力线缆拉线器，包括拉线箱，拉线箱内设置有用于挤压并引导线缆前进的压辊组、可以弹性运动的动压轮、定压轮和用于安装电缆盘的转盘，动压轮的弹性运动方向同时与压辊组和电缆盘的转轴垂直，动压轮正对定压轮，定压轮位于转盘和压辊组之间，压辊组的两侧均设置有用于引导线缆的导线管，其中一根导线管延伸至拉线箱外，导线管、定压轮的内侧切点、压辊组的内侧切点和转盘的转轴均位于同一直线上。

该实用新型将未被拉直的线缆均置于一个拉线箱内，避免了出现线缆凌乱的现象，在牵引机持续前进且线缆从电缆盘上剥离的过程中，能够实现连续拉直线缆，大大提高了拉直线缆的效率。

但是结构只能提供线缆拉直的工序，无法将线缆与线夹互相拉紧固定，仍然需要通过人工方式将线缆与线夹拉紧固定。在人力不够的情况下，线缆与线夹的固定不彻底，无法完成最终的安装，也给施工安装带来了一定的质量隐患。

实用新型内容

本实用新型主要针对现有技术所存在的结构复杂，线缆与线夹之间的预紧力较弱，自动化程度较低，加工质量较差，加工效率低下等技术问题，提供一种结构简单，线缆与线夹之间的预紧力较强，自动化程度较高，加工质量较好，加工效率较高的线缆机拉线器。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

线缆机拉线器包括定位机构、拉紧装置和动力机构，拉紧装置包括手轮、导柱和机身，机身由两块立板和盖板围成，机身内部中空并设置若干导轨，导柱设置在导轨内，导柱的外端固定安装板，安装板上设置右牙板和左牙板，右牙板和左牙板之间穿设螺栓，螺栓的一端连接手轮；所述动力机构包括安装在机身内的气缸，气缸与导柱连接；所述定位机构包括设置在机身上的一对固定板，固定板与机身垂直设置，固定板上开设插孔，插孔内水平设置拉杆。

在大型电力输变电线路安装方面，通常需要将电力金具与钢绞线安装到一起，在固定方式上有特殊的要求。线夹与钢绞线之间需要紧密配合，防止钢绞线脱落从高空坠落，这就要求钢绞线与线夹之间最大限度的拉紧配合。

拉紧装置将钢绞线分成双股，通过右牙板和左牙板之间的缝隙，转动手轮，右牙板和左牙板在螺栓上移动改变缝隙的大小夹紧钢绞线。

动力机构的动力由气缸产生，气缸带动导杆在导轨中滑动，导杆拉伸，右牙板和左牙板则拉动钢绞线。

定位机构可将线夹固定在机身上，通过水平设置的拉杆作为阻挡，导杆拉伸时，拉杆对线夹产生阻力，右牙板和左牙板通过拽拉钢绞线使钢绞线与线夹之间抽紧配合。

作为优选，拉紧装置还包括线夹，线夹呈楔形，线夹的侧边内凹，线夹外设置收口外壳。钢绞线环绕在线夹外侧，依附在线夹的侧边内凹中，并且从收口外壳中穿出，收口外壳和线夹之间压紧固定，将钢绞线固定。