[实用新型]一种超薄玻璃化学强化用卡具

说明书

本实用新型提供一种应用于超薄玻璃生产辅助设备技术领域的超薄玻璃化学强化用卡具，所述的超薄玻璃化学强化用卡具的限位件Ⅰ(1)内侧设置多个限位齿Ⅰ(3)，限位件Ⅱ(2)内侧设置多个限位齿Ⅱ(4)，所述的超薄玻璃化学强化用卡具的上部限位件(7)一侧通过支架Ⅰ(8)与连接杆件Ⅰ(5)连接，上部限位件(7)另一侧通过支架Ⅱ(9)与连接杆件Ⅱ(6)连接，上部限位件(7)下端设置上部限位齿(10)，本实用新型所述的超薄玻璃化学强化用卡具，能够对每片玻璃的不同部位进行限位约束，控制超薄玻璃进行化学强化处理时形变量，增加每每次进行处理时的装片数量，同时防止玻璃相互接触而吸附。

技术领域

本实用新型属于超薄玻璃生产辅助设备技术领域，更具体地说，是涉及一种超薄玻璃化学强化用卡具。

背景技术

现有技术中对超薄玻璃进行化学强化处理使用的是盐浴的方法。而所用电子玻璃主要为浮法玻璃，受浮法面锡层的影响，造成两面离子置换不均，使玻璃向空气面凸出，造成变形，这样，相邻的两片玻璃容易吸附在一起，产生破损、划伤不良，这一弊端在超薄玻璃化学强化上表现更为明显。现有技术解决该问题的方法为：玻璃插入钢化框(玻璃固定装置)内时，减少装片数量、增加相邻两片玻璃的间距，从而减少吸附的概率，但会降低生产效率。现有技术能够在一定程度上降低吸附，但玻璃形变量无法控制，因此无法完全避免吸附。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，在对超薄玻璃进行化学强化时，能够对每片玻璃的不同部位进行限位约束，有效控制超薄玻璃进行化学强化处理时形变量，缩小相邻玻璃之间的间距，增加每每次进行处理时的装片数量，同时防止玻璃相互接触而吸附，最终有效提高超薄玻璃进行化学强化处理效率和处理质量的超薄玻璃化学强化用卡具。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种超薄玻璃化学强化用卡具，所述的超薄玻璃化学强化用卡具包括限位件Ⅰ和限位件Ⅱ，限位件Ⅰ内侧设置多个按间隙布置的限位齿Ⅰ，限位件Ⅱ内侧设置多个按间隙布置的限位齿Ⅱ，限位件Ⅰ一侧和限位件Ⅱ一侧通过连接杆件Ⅰ连接，限位件Ⅰ另一侧和限位件Ⅱ另一侧通过连接杆件Ⅱ连接，所述的超薄玻璃化学强化用卡具还包括上部限位件，上部限位件一侧通过支架Ⅰ与连接杆件Ⅰ连接，上部限位件另一侧通过支架Ⅱ与连接杆件Ⅱ连接，上部限位件下端设置与限位件Ⅰ的限位齿Ⅰ数量和位置一一对应的上部限位齿。

所述的支架Ⅰ包括连接杆Ⅰ和水平杆Ⅰ，连接杆Ⅰ和水平杆Ⅰ之间设置为T字形结构，支架Ⅱ包括连接杆Ⅱ和水平杆Ⅱ，连接杆Ⅱ和水平杆Ⅱ之间设置为T字形结构，上部限位件一端通过卡孔Ⅰ卡装在支架Ⅰ的水平杆Ⅰ上，上部限位件另一端通过卡孔Ⅱ卡装在支架Ⅱ的水平杆Ⅱ上。

所述的上部限位件一端的卡孔Ⅰ为腰型孔，上部限位件另一端的卡孔Ⅱ为腰型孔，上部限位件包括上部限位件Ⅰ和上部限位件Ⅱ，上部限位件Ⅰ的卡孔Ⅰ设置为能够卡装在水平杆Ⅰ一端的结构，上部限位件Ⅰ的卡孔Ⅱ设置为能够卡装在水平杆Ⅱ一端的结构，上部限位件Ⅱ的卡孔Ⅰ设置为能够卡装在水平杆Ⅰ一端的结构，上部限位件Ⅱ的卡孔Ⅱ设置为能够卡装在水平杆Ⅱ一端的结构。

所述的上部限位件Ⅰ下端设置多个按间隙布置的上部限位齿Ⅰ，上部限位件Ⅱ下端设置多个按间隙布置的上部限位齿Ⅱ，所述的上部限位齿Ⅰ和上部限位齿Ⅱ设置为位置和数量一一对应的结构。

所述的超薄玻璃化学强化用卡具还包括中间限位件，中间限位件一端与连接杆件Ⅰ中部位置连接，中间限位件另一端与连接杆件Ⅱ中部位置连接，中间限位件一侧设置和限位齿Ⅰ数量和位置一一对应的中间限位齿Ⅰ，中间限位件另一侧设置和中间限位齿Ⅰ数量和位置一一对应的中间限位齿Ⅱ。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：