[实用新型]一种半自动切断装置

说明书

本实用新型提供一种半自动切断装置，包括定位滑块、指针、电动推杆、支柱、单头螺纹杆、电动缸、连接板、废料管以及收纳盒，单头螺纹杆安装在切割槽左端面，支柱安装在单头螺纹杆环形侧面，电动推杆装配在支柱上端面，定位滑块安装在电动推杆右端面，指针固定在定位滑块前端面，该设计实现了自动调节定位切割管长的功能，提高了调节速度和准确度，电动缸安装在切割槽下端面，连接板固定在电动缸下端面，收纳盒装配在连接板右端面，废料管固定在收纳盒下端面，该设计实现了防止碎屑四溅以及收纳碎屑的功能，保护了车间环境，本实用新型使用方便，任务切换灵活，适应性好，可靠性高。

技术领域

本实用新型是一种半自动切断装置，属于半管道切割设备领域。

背景技术

在传统的波纹管切割工艺中，普遍采用的是由人工切割的纯手工操作，完全取决于技术人员的经验和主观判断，误差率大，切割产品质量不一，波纹管长度的定位依靠人工手动滑动定位块。

现有技术中，人工手动滑动定位块定位时，调节不便，需要加工人员准备对准定位刻度，定位准确度不高，现有技术中，切割管道时产生的碎屑会溅射到车间内，影响车间环境，所以急需一种半自动切断装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种半自动切断装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，任务切换灵活，适应性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种半自动切断装置，包括装置主体、自动调节机构以及纳尘机构，所述装置主体包括电动切割刀、机体、底板以及切割槽，所述机体固定在底板上端面，所述电动切割刀装配在机体右表面，所述切割槽安装在底板前端面，所述自动调节机构设置在切割槽左端面，所述自动调节机构包括定位滑块、指针、电动推杆、支柱以及单头螺纹杆，所述单头螺纹杆安装在切割槽左端面，所述支柱安装在单头螺纹杆环形侧面，所述电动推杆装配在支柱上端面，所述定位滑块安装在电动推杆右端面，所述指针固定在定位滑块前端面，所述纳尘机构设置在切割槽下表面右部，所述纳尘机构包括电动缸、连接板、废料管以及收纳盒，所述电动缸安装在切割槽下端面，所述连接板固定在电动缸下端面，所述收纳盒装配在连接板右端面，所述废料管固定在收纳盒下端面。

进一步地，所述切割槽前端面设置有凹槽，所述凹槽上侧装配有刻度标线，所述指针贴合凹槽内上端面。

进一步地，所述定位滑块前端面装配有定位柱，所述定位柱横截面呈圆形。

进一步地，所述支柱通过套筒安装在单头螺纹杆环形侧面，所述套筒环形侧面装配有调节螺栓。

进一步地，所述废料管内装配有密封塞，所述废料管下端装配有废料桶。

进一步地，所述收纳盒左端面和右端面设置有通管孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种半自动切断装置，因本实用新型添加了定位滑块、指针、电动推杆、支柱以及单头螺纹杆，该设计实现了自动调节定位切割管长的功能，提高了调节速度和准确度，解决了原有半自动切断装置依靠人工调节，调节速度慢，定位准确度低的问题。

因本实用新型添加了电动缸、连接板、废料管以及收纳盒，该设计实现了防止碎屑四溅以及收纳碎屑的功能，保护了车间环境，解决了原有半自动切断装置没有防护装置，切割过程中碎屑溅射，污染车间环境的问题。

因本实用新型添加了凹槽，该设计便于控制定位长度，因本实用新型添加了定位柱，该设计避免了波纹管脱离定位滑块，因本实用新型添加了套筒和调节螺栓,该设计实现了固定电动缸的功能，因本实用新型添加了密封塞,该设计保证了废料管的密封性，因本实用新型添加了废料桶,该设计便于收集废料，因本实用新型添加了通管孔，该设计有利于波纹管穿过收纳盒和挡尘板，本实用新型使用方便，任务切换灵活，适应性好，可靠性高。

附图说明