[实用新型]一种适于全自动化生产的PCB拼板

说明书

本实用新型涉及PCB板技术领域，且公开了一种适于全自动化生产的PCB拼板，包括安装框架，安装框架的内部固定安装有板面，板面表面的两侧均设置有周边工作边，周边工作边的表面开设有第一定位孔，第一定位孔的一侧设置有开设在周边工作边表面的标记点，板面表面的中部设置有中间工作边，中间工作边的表面开设有第二定位孔，板面的表面固定连接有单片板，单片板的四周均固定连接有连接块。该适于全自动化生产的PCB拼板，通过设置八毫米宽的中间工作边以及周边工作边，方便进行全自动化的生产作业，同时利用多个定位孔进行定位设计，从而保证了该适于全自动化生产的PCB拼板适合全自动化机器作业，不仅提升了产品质量，还节约人工成本，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及PCB板技术领域，具体为一种适于全自动化生产的PCB拼板。

背景技术

通常把在绝缘材上按预定设计制成印制线路、印制元件或两者组合而成的导电图形称为印制电路。而在绝缘基材上提供元器件之间电气连接的导电图形，称为印制线路。而印制电路或印制线路的成品板称为印制线路板，亦称为印制板或印制电路板，俗称PCB板。

现有的PCB拼板在生产过程中难以适合全自动化机器作业，为此，我们提出了一种适于全自动化生产的PCB拼板来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种适于全自动化生产的PCB拼板，具备适合全自动化机器作业，提升产品质量，节约人工成本，提高生产效率的优点，解决了现有材料使用效果不佳的问题。

(二)技术方案

为实现上述适合全自动化机器作业，提升产品质量，节约人工成本，提高生产效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种适于全自动化生产的PCB拼板，包括安装框架，所述安装框架的内部固定安装有板面，所述板面表面的两侧均设置有周边工作边，所述周边工作边的表面开设有第一定位孔，所述第一定位孔的一侧设置有开设在周边工作边表面的标记点，所述板面表面的中部设置有中间工作边，所述中间工作边的表面开设有第二定位孔，所述板面的表面固定连接有单片板，所述单片板的四周均固定连接有连接块，所述连接块之间设置有镂空槽，所述连接块远离单片板的一端固定连接在板面的表面。

优选的，所述周边工作边和中间工作边的宽度均为八毫米。

优选的，所述第一定位孔的孔径为三毫米，所述第二定位孔的孔径为四毫米。

优选的，所述单片板的数量为八个，所述八个单片板分为两组，两组单片板对称分设于所述中间工作边的两侧。

优选的，所述镂空槽的形状与单片板的形状相适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种适于全自动化生产的PCB拼板，具备以下有益效果：

该适于全自动化生产的PCB拼板，通过设置八毫米宽的中间工作边以及周边工作边，方便进行全自动化的生产作业，同时利用多个定位孔进行定位设计，从而保证了该适于全自动化生产的PCB拼板适合全自动化机器作业，不仅提升了产品质量，还节约了人工成本，提高生产线的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1安装框架、2板面、3周边工作边、4中间工作边、5第一定位孔、6标记点、7单片板、8镂空槽、9连接块、10第二定位孔。

具体实施方式