[实用新型]一种塑料短管的自动拉伸成型装置

说明书

本实用新型公开了一种塑料短管的自动拉伸成型装置，包括底座和入料管，所述底座底部外壁四角处通过螺钉固定有万向轮，且底座顶部外壁焊接有支架，所述支架顶部外壁焊接有固定板，且固定板顶部外壁开有凹槽，凹槽内壁卡接有电机箱，所述电机箱内壁两侧均通过螺钉固定有防震夹板，且两块防震夹板相对一侧内壁通过螺钉固定有第一推杆电机和第二推杆电机。本实用新型通过热熔的塑料溶液推拉成型，替代传统的压制或者共挤成型，可以避免拉伸过程中重心偏移，同时配合激光切割器，可截取不同长度的短管，通过更换成型筒，无需大量的模具设备，减少成本，推杆电机可实现自动化的推拉成型，使生产效率提高，同时降低产品的次品率。

技术领域

本实用新型涉及自动拉伸成型装置技术领域，尤其涉及一种塑料短管的自动拉伸成型装置。

背景技术

管件在拉伸成型的过程中由于动力设备提供的瞬时冲量过大且竖向导向的力度不够，容易使得管件在拉伸过程中重心偏移从而使得管件拉伸之后出现管壁尺寸不一且差距较大的情况，这增加了大量的次品，严重影响了加工效率、加工成品率以及造成了原材料的浪费，而且现有的短管制造都是通过压制或者共挤制成，会出现接口处的强度不同，管壁厚薄不均匀，而且现有的成型不同的管壁厚度的短管，需要很多模具设备，成本较高，更换过程繁杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料短管的自动拉伸成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料短管的自动拉伸成型装置，包括底座和入料管，所述底座底部外壁四角处通过螺钉固定有万向轮，且底座顶部外壁焊接有支架，所述支架顶部外壁焊接有固定板，且固定板顶部外壁开有凹槽，凹槽内壁卡接有电机箱，所述电机箱内壁两侧均通过螺钉固定有防震夹板，且两块防震夹板相对一侧内壁通过螺钉固定有第一推杆电机和第二推杆电机，所述电机箱内壁靠近入料管的一侧焊接有连接固定轴，且连接固定轴外壁焊接有支撑架，支撑架顶部外壁卡接有第一成型筒和第二成型筒，所述第一成型筒和第二成型筒外壁均套接有推筒，且两个推筒靠近入料管的一侧外壁分别焊接在第一推杆电机和第二推杆电机的输出端上，所述电机箱顶部外壁两侧均开有通孔，且入料管底部外壁焊接在通孔内壁上，所述电机箱两侧外壁边缘处均焊接有激光切割器，所述推筒顶部外壁开有第二通孔，且入料管位于第二通孔的正上方，所述推筒远离电机箱一侧外壁开有卡槽，且卡槽内壁通过螺钉固定有温度传感器，所述电机箱外壁中轴线处开有第二卡槽，且第二卡槽内壁卡接有显示器和控制器，显示器位于控制器的正上方。

优选的，所述推筒内壁与第一成型筒和第二成型筒外壁之间均留有间隙，且间隙大小为五至八毫米。

优选的，所述第一推杆电机和第二推杆电机的输入端均连接有开关，且开关的输入端通过导线连接在控制器的输出端上，控制器的型号为DATA-7311。

优选的，所述激光切割器的输入端通过信号线连接在控制器的输出端上，且激光切割器底部外壁与第一成型筒和第二成型筒外壁之间留有空隙，空隙大小为三至五厘米。

优选的，所述第一推杆电机和第二推杆电机的运动行程与推筒的长度均相同，且第一推杆电机和第二推杆电机的运动行程均为五十至八十厘米。

优选的，所述温度传感器的输出端通过信号线连接在控制器的输入端上，且温度传感器的型号为BM100。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置有热熔的塑料溶液推拉成型，替代传统的压制或者共挤成型，可以避免拉伸过程中重心偏移从而使得管件拉伸之后，出现管壁尺寸不一且差距较大的情况，同时配合激光切割器，可以截取不同长度的短管。

2.通过设置有可拆卸的成型筒，可以通过更换成型筒来生产不同厚度的塑料短管，无需大量的模具设备，减少成本。