[实用新型]一种可转位切削刀片

说明书

本实用新型公开了一种可转位切削刀片，包括一个上表面、一个下表面和连接上下表面的后面围成的刀片主体，所述刀片主体中心设有安装孔，所述刀片主体边缘为前刀面，所述前刀面的边缘上形成具有刀尖部的切刃，所述切刃在刀尖部两侧形成一对侧切刃，所述安装孔周边突出有向刀尖部方向悬伸的突起部；所述前刀面具有第一前角面、第二前角面和连接所述两个前角面的过渡弧面及与所述突起部相接的扁平面。本实用新型可转位切削刀片兼顾精切削时的切削处理性能，且在中切削条件下有着较长的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于切削刀具技术领域，更具体的，涉及一种硬质合金加工刀片，特别是一种用于不锈钢加工的硬质合金可转位切削刀片。

背景技术

不锈钢材料具有良好的使用性能，在日常生产生活中得到广泛应用。目前，随着经济的快速发展，坯料制作的精度不断提升，加工领域对效率愈加敏感，不锈钢切削加工的情况已发生很大变化，常见中、小切深大进给的加工参数。随着制造业自动化能力的增强，自动化流水线对车削加工提出了更高的要求，即车削刀片具有稳定的切削加工性能。车削刀片在切削加工时具有适合的切屑控制能力和稳定的加工寿命，特别是切屑不易折断且易粘结的不锈钢车削加工中，切屑的有效控制能力就更为重要。其中，切屑的有效控制在很大程度上取决于车削刀片的槽型结构的设计，优秀的设计车削刀片是，通过以最少的能量消耗和有效的散热使所产生的切屑发生旋转，并卷曲为理想的切屑形状，并将所产生的切屑从切削区域转移。需要适合中切削到精切削较广范围内进行稳定切屑处理能力的切削刀片。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种可转位切削刀片，本实用新型可转位切削刀片兼顾精切削时的切削处理性能，且在中切削条件下有着较长的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种可转位切削刀片，包括一个上表面、一个下表面和连接上下表面的后面围成的刀片主体，所述刀片主体中心设有安装孔，所述刀片主体边缘为前刀面，所述前刀面的边缘上形成具有刀尖部的切刃，所述切刃在刀尖部两侧形成一对侧切刃，所述安装孔周边突出有向刀尖部方向悬伸的突起部；

其中，所述前刀面具有第一前角面、第二前角面和连接所述两个前角面的过渡弧面及与所述突起部相接的扁平面。

进一步地，所述第一前角面、第二前角面与水平面之间分别形成第一夹角α和第二夹角β，所述第一夹角α和第二夹角β沿所述切刃远离所述刀尖部的方向逐渐减小，一段距离后趋向平缓。

进一步地，所述第一夹角α的变化差值大于第二夹角β变化差值。

进一步地，所述第一前角面与水平面间的夹角α范围是0~12°，所述第二前角面与水平面间的夹角β范围是15~25°。

进一步地，所述扁平面与所述切刃垂直方向的距离h沿所述切刃远离所述刀尖部的方向逐渐增大，一段距离后趋向平缓。

进一步地，所述距离h为0.08~0.3mm。

进一步地，所述扁平面沿所述切刃远离所述刀尖部的方向上，在一段距离内逐渐变宽。

进一步地，所述第一前角面在水平方向上的宽度，沿所述切刃远离所述刀尖部4A的方向逐渐增宽，一段距离后趋向定值。

进一步地，所述第一前角面在水平方向上的宽度k范围0.05~0.25mm。

进一步地，所述突起部具有顶部定位面、顶部定位面向两侧表面向下延伸形成的侧壁面和顶部定位面向刀尖部延伸形成的壁面。

进一步地，所述突起部两侧设置有凹槽，所述凹槽的数量是4~8个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：